供回液管路工作面布置及設(shè)計(jì)1.1設(shè)備布置方式該工作面材料道總長(zhǎng) 1400m，工作面長(zhǎng) 146m。遠(yuǎn)供系統(tǒng)設(shè)備由工作面水處理裝置、高低壓反沖洗過(guò)濾裝置、乳化液泵站變頻系統(tǒng)、乳化液自動(dòng)配比裝置、無(wú)功功率補(bǔ)償裝置組成。供液系統(tǒng)管路采用qb50x20m/根的高壓膠管向工作面支架供、回液，并在供液管路中每60m加裝-個(gè)截止閥，為保證供液質(zhì)量，供液系統(tǒng)采用閉環(huán)管理。其中，遠(yuǎn)距離供液設(shè)備全部安裝在工作面材料道 口，回采期間設(shè)備無(wú)需移動(dòng)，直至工作面回采結(jié)束。在材料道內(nèi)距工作面800m處安裝2臺(tái) 1000KVA移動(dòng)變電站，工作面回采至移變時(shí)將移變移動(dòng)安裝至材料道口處。在距工作面50m處安裝組合開(kāi)關(guān)和無(wú)功功率補(bǔ)償裝置，隨工作面回采而前移。其他設(shè)備安裝與傳統(tǒng)工作面設(shè)備布置相同。

遠(yuǎn)距離供回液管路；系統(tǒng)概述采煤工作面遠(yuǎn)距離供液(電)配套設(shè)計(jì)，保證采煤工作面能正常生產(chǎn)為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)采煤工作面遠(yuǎn)距離供電(液)。

遠(yuǎn)距離供液泵站硐室布置在皮帶巷與軌道巷之間，采取兩進(jìn)兩回的供液方式，供液管路從泵站硐室沿回風(fēng)順槽到工作面，管路敷設(shè)長(zhǎng)度約為700米，同時(shí)針對(duì)供液管路出現(xiàn)管路或接口漏液等問(wèn)題，保證出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)處理。

    天一科技主要生產(chǎn)涂塑復(fù)合鋼管及各種涂塑管件，綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路，是城市供水、煤礦、電力、消防等行業(yè)的主要供應(yīng)商。

供回液管路；系統(tǒng)概述采煤工作面遠(yuǎn)距離供液(電)配套設(shè)計(jì)，是以龍東 7141工作面(70萬(wàn)噸)為基矗以提高綜機(jī)設(shè)備綜合管理使用水平、工作面長(zhǎng)度、設(shè)備配套方案、設(shè)備可靠性、方便下井運(yùn)輸?shù)葹榍腥朦c(diǎn)，保證采煤工作面能正常生產(chǎn)為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)采煤工作面遠(yuǎn)距離供電(液)。高密天一機(jī)械科技有限公司產(chǎn)品品質(zhì)不斷升級(jí)，贏得了良好的市場(chǎng)方響，成熟的專業(yè)技術(shù)、先進(jìn)的工藝水平和可靠的質(zhì)量保證措施，讓公司在涂塑復(fù)合鋼管行業(yè)中處于ling先水平。

遠(yuǎn)距離供液(電)系統(tǒng)項(xiàng) 目的應(yīng)用使工作面兩道保持通暢，供回液管路價(jià)格，消除了頻繁拉移開(kāi)關(guān)列車導(dǎo)致的安全隱患，給安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

供回液管路；系統(tǒng)概述采煤工作面遠(yuǎn)距離供液(電)配套設(shè)計(jì)，是以龍東 7141工作面(70萬(wàn)噸)為基矗以提高綜機(jī)設(shè)備綜合管理使用水平、工作面長(zhǎng)度、設(shè)備配套方案、設(shè)備可靠性。

綜采工作面液壓支架的傳統(tǒng)安裝過(guò)程，一般是工作面切眼形成后，綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路，在進(jìn)行液壓支架安裝作業(yè)前，即開(kāi)始對(duì)工作切眼刷擴(kuò)加寬。

綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路

管路選型與配置 從電氣列車泵站向工作面敷設(shè)1路DN65高壓膠管進(jìn)液，1路DN75高壓膠管回液，使用BRW400/37型乳化液泵實(shí)行長(zhǎng)距離供液。