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該技術涉及一種數控刀架結構，特別是一種適合立車數控四工位自動換刀的刀架結構，屬于機械工業(yè)領域。該裝置包括固定在滑枕兩側的油缸支架，油缸桿通過鎖緊螺母固定在油缸支架上，油缸桿置于油缸體內，油缸桿固定在刀架體上。一種立車數控四工位刀架結構，采用伺服電機帶動滾珠絲桿旋轉進給，進給量易于控制，且進給精度較原進給精度高，對工件的加工質量有很大的提高，采用四工位換刀裝置，可自動換刀，避免換刀后自動換刀。刀具進給結構的精度直接影響到工件的加工精度，而進給結構的進給精度較低，進給精度也相應降低，因此，對刀具進給結構的設計，對工件的加工精度有很大的意義。

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刀具進給結構一般采用普通三相異步電機帶動絲桿轉動進給，這種進給結構存在進給精度低的問題，導致工件加工精度不高，在加工工件過程中，采用手動換刀換刀，存在一系列不足之處。該技術的目的是改進原有技術，提供一種結構簡單、巧妙、合理的數控四工位刀架結構。根據本技術提供的技術方案，一種立車數控四工位刀架包括一油缸支承，該油缸支承固定在一塊滑枕兩側，通過鎖緊螺母固定在油缸支架上，油缸桿安裝在刀架上，油缸桿固定在刀架上；另一伺服電機與減速器相連接，減速器減速器與減速器連接，減速器通過聯(lián)軸器與滾珠絲桿連接；減速器支架固定在刀架上，減速器支架固定在刀架上；減速器支架上設有軸承孔，組合軸承安裝在上述軸承孔內，滾珠絲桿與滾珠絲桿上設置有一個隔套，滾珠絲桿的上端穿透組合軸承，滾珠絲桿與組合軸承之間通過隔套隔離調整，并通過第二鎖緊螺母固定鎖緊。

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這兩種結構在加工工件時，立柱組件和導絲組件跟拖板一起運動，鉬絲導輪高速運轉和拖板直線運動之間產生共振，保證加工工件的精度、光潔度。由于床身過大，拖板過大，設備操作不便。該技術所要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種壓縮線切割機的外形，地減小共振，極大地提高先切割機床加工工件的精度和光潔度的一體式大型線切割機床。該技術解決其技術問題的技術方案是：一種整體式大型線切割機，它包括主床身和輔床身，并安裝在主床身兩側邊的輔助床身，所述主床身的末端分別安裝有導絲組件和立柱組件，立柱組件上由上向下安裝有大錐度錐度頭、上絲臂以及下絲臂，立柱組件上設有升降組件，立柱組件通過主床上由上向下安裝有大錐度錐度頭、上絲臂和下絲臂，立柱組件上設有升降組件，主床上通過 X軸直線導軌裝置安裝有中拖板，中拖板上通過 Y軸直線導軌裝置安裝有上絲臂和下絲臂組件。

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一種大型數控機床的工藝可靠性評估方法，通過結構綜合動剛度試驗，得到大型數控機床的頻響函數曲線，采用非線性小二乘法經曲線擬合辨識動力學參數，通過切削力實驗識別切削力動態(tài)模型的加工工藝參數，建立數控機床切削加工過程的非線性動力學模型，利用隨機抽樣法模擬刀具加工運動軌跡并計算失效點數目。該技術可根據大型 CNC機床當前的結構特征、加工工藝特性及加工條件，準確地評價數控機床的工藝可靠性，提高了工藝可靠性評估的準確性和性，為解決大型數控機床在線可靠性評估提供了一種新方法。CNC機床工藝可靠性是指在規(guī)定的時間范圍內、規(guī)定的生產率條件下，保證加工質量，實現(xiàn)機床用途所決定的工藝性能。

一種大型五軸聯(lián)動加工中心的兩端開口并連通到底座，包括一支撐架和一安裝臺面，所述的安裝臺設在支撐框架上，并且兩者一體成型，在安裝臺面上設有兩個平行的滑軌安裝座，兩個滑軌安裝座的外側設有一對凸起的擋邊，所述擋邊向后延伸形成兩個矩形用于安裝龍門架的安裝基部，所述安裝臺面上、位于兩個滑軌安裝座之間設有排油槽和泄油孔，所述安裝臺面與排油槽連通，所述安裝臺面上設有兩個排油溝，所述排油溝與排油槽相連，所述的安裝臺面上設置有兩個排油溝，所述排油槽的兩端開口并連通至底座，

本實用新型技術的安裝臺板上設置有一對收集并導出冷卻油的排油溝和排油槽，所述大型五軸聯(lián)動加工中心工作臺表面上設有一對凸起的擋邊，所述的安裝臺面上設置有一對收集并導出冷卻油的排油溝和排油槽，所述大型五軸式加工中心的兩端開口并連通到底座的底部，該裝置的安裝臺面上設置有一對凸起的擋邊，所述的安裝臺面上設置有一個用于收集和導出冷卻油的排油槽，所述的大型五軸加工中心的兩端開口并連通到底座的底部，其中包括一個支撐五軸聯(lián)動加工中心是一種、高精度的數控機床，通常采用小刀具、大功率、高速主軸電機。