生產(chǎn)。雙端面磨床零件加工所需的時間主要包括機(jī)動時間和輔助時間兩部分。雙端面磨床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此雙端面磨床每一道工序都可選用有利的切削用量。由于雙端面磨床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，這就提高雙端面磨床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動時間。汽摩行業(yè)的活塞銷、活塞環(huán)、氣門墊圈、連桿、十字軸、閥片、撥叉、液壓泵葉片、轉(zhuǎn)子、定子、壓縮機(jī)滑片、軸承內(nèi)外套圈和滾子、電子行業(yè)的磁環(huán)、磁鋼片、石墨板等各種材質(zhì)的產(chǎn)品都適合加工。數(shù)控機(jī)床的移動部件空行程運(yùn)動速度快，工件裝夾時間傷．刀具可自動更換．時間比一般機(jī)床大為減少。

雙端面磨床是一種的平面加工機(jī)床，在一次加工過程同時磨削出兩個平行端面，根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為臥式和立式兩種，根據(jù)送料方式，又可分為貫穿式、轉(zhuǎn)盤式、往復(fù)式。由于磨削出的產(chǎn)品精度高，生產(chǎn)，在汽摩、軸承、磁性材料等諸多行業(yè)上被廣泛應(yīng)用。配置了自動上料裝置，提高了生產(chǎn)效率，班產(chǎn)達(dá)七萬多件，保證了產(chǎn)品各項尺寸要求的一致性，已被國內(nèi)江蘇、浙江、廣東、貴陽等諸多客戶采用。汽摩行業(yè)的活塞銷、活塞環(huán)、氣門墊圈、連桿、十字軸、閥片、撥叉、液壓泵葉片、轉(zhuǎn)子、定子、壓縮機(jī)滑片、軸承內(nèi)外套圈和滾子、電子行業(yè)的磁環(huán)、磁鋼片、石墨板等各種材質(zhì)的產(chǎn)品都適合加工。

端面磨床除了擁有了一雙智能手臂--自動上下料，還能在線測量，在工件加工完成后，測量儀器在機(jī)床內(nèi)對工件的厚度尺寸進(jìn)行測量，并把測量結(jié)果反饋給系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置對工件的尺寸進(jìn)行判定，確定是否需要尺寸補(bǔ)償。工廠車間里不在需要大量的工人，工作人員只需坐在辦公室就可對工件實(shí)現(xiàn)檢測。智能的車間出現(xiàn)的畫面一定是，車間無工人，人在電腦前。由于門課程的實(shí)踐性較強(qiáng)，在學(xué)習(xí)理論的同時，要密切聯(lián)系實(shí)際，注意觀察身邊的機(jī)械(雙端面磨床、無心磨床)，這桿才能加深對雙端面磨床理論知識的理解。智能化的生產(chǎn)不僅能保證機(jī)床的加工精度，使端面磨床的精度達(dá)到0.002以內(nèi)，同時還大大提高了機(jī)床的加工效率。

在圓周上關(guān)有不等間距的槽子，為磨削定行工件用的砂輪修整步驟。過去的方法是用三個砂輪分1、2和3個步驟順次磨出?，F(xiàn)在用這種方法代替，把砂輪修成一定形狀，就可以一次將工件磨出了。

修規(guī)定形狀法一外形復(fù)雜的工件，可以運(yùn)用特殊設(shè)備裝以靠模來修整砂輪，這種裝置之一．靠模安裝在下面，手輸、螺捍控制沿看導(dǎo)軌進(jìn)退．全剛石刀焊鉛直地放置在軸承內(nèi)，只能伸縮，不能轉(zhuǎn)動．彈簧將刀焊壓向