QPQ處理的特點(diǎn)

1　可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時(shí)間周期短工件經(jīng)QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時(shí)提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

2　無公害水平高、無環(huán)境污染QPQ處理工藝過程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門檢測鑒定，并經(jīng)全國各地用戶的實(shí)際使用證明，各種有害物質(zhì)排放量均低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)允許值。

3　QPQ技術(shù)適用材料的范圍廣泛該工藝對所有黑色金屬材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼到各種高合金鋼、不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。

qpq鹽浴維護(hù)與保養(yǎng)

開缸建浴正常使用后：

1. 氮化爐（鍋內(nèi)NJ 200公斤）

⑴. 每天（24小時(shí)）加1次基鹽NJ-1，加入量，以加鹽升到原來液面高度為準(zhǔn)。

注意：鍋里有工件不能加鹽！

⑵. 半天（約隔12小時(shí)，指的是鹽浴的運(yùn)行時(shí)間，而不是處理零件的時(shí)間）加1次鹽ZS-1，加入量約1.7 kg，

注意：少量分批補(bǔ)加；不處理零件也要加，只要鹽浴運(yùn)行，鹽的活性始終是下降的，須加鹽予以恢復(fù)。

注意：記住每次冷爐熔化鹽時(shí)，要另外多加0.5公斤鹽！b.鍋里有工件不能加鹽！

⑶. 每天（24小時(shí)）撈渣1次，約花30～45分鐘，撈沉渣和浮渣。撈沉渣用吊籃；撈浮渣用撈網(wǎng)。

QPQ鹽浴復(fù)合處理的主要原料為三種生產(chǎn)用鹽。

　　基鹽：基鹽在氮化爐中熔化形成高qing酸根(CNO-)的氮化鹽浴?；}除了1次開始生產(chǎn)時(shí)熔化裝滿氮化爐之外，在正常生產(chǎn)中浴面下降時(shí)，也應(yīng)加入基鹽以提高浴面。

　　調(diào)整鹽：在生產(chǎn)過程中當(dāng)?shù)}浴的qing酸根下降時(shí)，應(yīng)向氮化爐補(bǔ)加調(diào)整鹽，以使qing酸根含量維持在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

　　氧化鹽：氧化鹽用于氧化鹽浴，浴面下降時(shí)直接補(bǔ)加氧化鹽。

　　QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)，關(guān)于這種工藝的質(zhì)量控制對生產(chǎn)方和使用方來講，都是一個(gè)新課題，必須有相應(yīng)的工藝保障措施和質(zhì)量監(jiān)控措施，才能保證到QPQ處理后的零件達(dá)到所規(guī)定的質(zhì)量要求。