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多片鋸質(zhì)量提高為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值
30公分圓木多片鋸圖片
質(zhì)量一直是每個(gè)企業(yè)狠抓的問(wèn)題,每天都在強(qiáng)調(diào)質(zhì)量,做為圓木多片鋸廠家,同樣也會(huì)把質(zhì)量做為創(chuàng)業(yè)企業(yè)價(jià)值的關(guān)鍵問(wèn)題,用高質(zhì)量的產(chǎn)品打開(kāi)市場(chǎng),獲得越來(lái)越多的用戶。如果產(chǎn)品水平長(zhǎng)期處于停留狀態(tài),很難滿足用戶的需求,勢(shì)必會(huì)削弱企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)能力。更換鋸片和導(dǎo)航片要按照原機(jī)裝配的尺寸規(guī)格,并定期用柴油清洗擦凈。
多片鋸企業(yè)在全國(guó)各地有很多,大部分都處于中小企業(yè)水平,對(duì)開(kāi)發(fā)提高自身產(chǎn)品價(jià)值有條件限制,在能力方面沒(méi)有優(yōu)勢(shì),依靠降低價(jià)格獲取用戶,這樣的產(chǎn)品沒(méi)有自身價(jià)值很難再往前發(fā)展。市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)工藝要求越來(lái)越高,低端的產(chǎn)品將很快會(huì)被淘汰,應(yīng)不斷轉(zhuǎn)型升級(jí),通過(guò)技術(shù)手段,提高質(zhì)量,做專、做精、做好多片鋸的實(shí)用性和性。而圓木多片鋸只需一次直接出材,蕞小直徑可達(dá)5cm,蕞短長(zhǎng)度可達(dá)50cm,出材率為85%-95%。
圓木多片鋸與普通帶鋸優(yōu)勢(shì)對(duì)比
圓木多片鋸可以一次將一根圓木切割成多片規(guī)格相同或厚度不同的板材,這也是多片鋸明顯的優(yōu)勢(shì)。也是目前用的蕞多的板材切割設(shè)備,送料順暢、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、等優(yōu)點(diǎn)。
與普通的帶鋸機(jī)對(duì)比,圓木多片鋸開(kāi)料切割速度快,一次即可將一根圓木全部切割完成。而帶鋸的加工速度比較慢,一次只能切割出一片板材,適合小量生產(chǎn),還有帶鋸的動(dòng)力傳動(dòng)和鋸片是暴露在外面,操作是容易發(fā)生危險(xiǎn)。
木材保存注意事項(xiàng)
木材要保存在通風(fēng)良好的環(huán)境中,并且要做好防腐、防裂、防蛀、防火,下面為木材保存注意事項(xiàng),大家可以參考。
30公分圓木多片鋸圖片防止開(kāi)裂:
造成木材開(kāi)裂的原因是木材干燥、水分蒸發(fā)不一致的原因。做好木材防裂可以從以下方面著手:
使木材均勻干燥,也可以將木材外皮剝掉,剩下內(nèi)皮,不但可以減少開(kāi)裂,還能夠防止變色和蟲(chóng)蛀。還有一種方法是將木材用條狀或環(huán)狀將表皮剝掉,使木材中的水分逐漸蒸發(fā),慢慢干燥,兩端保留30mm的樹(shù)皮,以減少端頭水分蒸發(fā),達(dá)到防止開(kāi)裂的目的。
也可以將木材堆放在蔭涼下,不讓日光照射到,同時(shí)也應(yīng)雨淋,讓木材慢慢干燥,不會(huì)開(kāi)裂。
多片鋸主要特點(diǎn)特性有哪些?多片鋸主要特點(diǎn)特性分享
圓木多片鋸具有將圓木或木板進(jìn)行多片鋸縱切成木片或木條的功能,全程自動(dòng)送料,高密度鋸切,可按需要調(diào)整鋸切尺寸并能按所調(diào)定的尺寸一次性鋸切?鋸片可采用冷卻裝置降溫,防止出現(xiàn)燒壞鋸片,圓木多片鋸的出料口采用有自動(dòng)分料裝置,送料順暢且不會(huì)夾鋸。成方木,條木或板材成品表面光滑,無(wú)需再刨。那么圓木多片鋸的主要特點(diǎn)和特性有哪些呢?下面就和小編一起來(lái)看看吧。
1、出料端有主動(dòng)分料導(dǎo)向安裝,不易夾鋸片,進(jìn)步了送料的順暢性。
2、雙排尖齒鏈送料,維護(hù)頤養(yǎng)簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì),補(bǔ)償了帶鋸加工精度低、效率低。
3、主軸箱進(jìn)退導(dǎo)軌及送料導(dǎo)軌采用手動(dòng)光滑泵供油,延長(zhǎng)了導(dǎo)軌的運(yùn)用壽命。
4、主要用于小徑材圓木的縱向鋸切,依據(jù)預(yù)調(diào)尺寸一次進(jìn)給就能鋸出多片板料。
5、相關(guān)于帶鋸加工,精度高、操作簡(jiǎn)雙方便,對(duì)操作工人技術(shù)請(qǐng)求不高。
6、鋸片冷卻安裝,不容易燒鋸片,延長(zhǎng)了鋸片的運(yùn)用壽命,普遍用于細(xì) 木工板。