錳板與普通鋼板有什么區(qū)別，怎么分別

      錳鋼是一種高強度的鋼材，主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件。重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。

　　鑄造耐磨鋼和抗磨鋼以奧氏體錳鋼為主，在一定的條件下經(jīng)適當熱處理的低合金鋼也有很好的效果，石墨鋼則用于潤滑摩擦的工況條件。

　　耐磨高錳鋼特別適用于沖擊磨料磨損和高應(yīng)力碾碎磨料磨損工況，常用于制造球磨機襯板，錘式破碎機錘頭，顎式破碎機顎板，圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁，挖掘機斗齒、斗壁，鐵道道岔，拖拉機和坦克的履帶板等抗沖擊、抗磨損的鑄件。此外，Mn13高錳鋼板中還有另一個代碼，16MnR，主要用于生產(chǎn)壓力容器的主材，其中R表示容器用鋼。高錳鋼還用于：保險箱鋼板等。

        Mn13特性及適用范圍：具有高的抗拉強度、塑性和韌性以及無磁性，即使零件磨損到很薄，仍能承受較大的沖擊載荷而不致，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件，如球磨機襯板、挖掘機斗齒、破碎機牙板等。

         高錳耐磨鋼板的含碳量高，碳的質(zhì)量分數(shù)達wC=0.9%～1.45%，wMn=11%～14%。由于高錳耐磨鋼極易冷變形強化，很難進行切削加工，因此高錳耐磨鋼件大多是鑄態(tài)的。事實上，錳元素是鋼鐵基本5元素之一，所以，鋼鐵中不可能不含有錳元素。但在2002年上海有人開發(fā)生產(chǎn)了Mn13的軋制鋼板。性能遠高于鑄件和一般耐磨鋼。

Mn13高錳鋼板的腐蝕源介紹

Mn13高錳鋼板如甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會影響化學和電化學清理效果，因而必須徹底清理掉。380有一種簡單的斷水試驗檢測有機污染物。鋼中顯微疏松、夾雜物、氣體等各種顯微缺陷愈少，則鋼的致密度愈高，力學性能也愈好。試驗時，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著Mn13高錳鋼板的周圍分開。熔劑和/或酸性化學清洗劑可清除油跡和油脂。

殘余粘合劑撕掉膠帶和保護紙時，粘合劑總有一部分殘留在Mn13高錳鋼板表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機熔劑去除。但是，當曝露在光和/或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。然后需要用細磨料進行機械清理。油漆、粉筆和標記筆印這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。

Mn13高錳鋼板的溫度控制及其硬度的考量

生產(chǎn)Mn13高錳鋼板的時候都要進行相關(guān)的熱處理，預(yù)熱之后在進行鍛造和加工，加工的工藝和用途也是比較好的。那么在Mn13高錳鋼板進行熱處理的時候溫度確實是一個技術(shù)活，溫度要適當?shù)倪M行把控。

Mn13高錳鋼板加熱溫度810-830度，保溫時間依據(jù)裝爐方式定?；鼗饻囟龋?20度，時間要充分，回火后油冷，減少回火脆性。處理是注意工件變形，盡量是有防變形工裝和壓淬壓回。

Mn13高錳鋼板易過熱，所以要注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度，適當保溫?；鼗饻囟龋?20度，時間要充分。介穩(wěn)奧氏體錳鋼的出現(xiàn)則可較局gao大幅度降低鋼中碳、錳含量并使鋼的形變強化速度提高，可適用于高和中低沖擊載荷的工況條件，這是高錳鋼的新發(fā)展。硬度：45-48HRC.使用性能較好。鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，時間30秒/mm(mm指零件有效厚度)，油冷?；鼗饻囟?80，空氣爐時間2小時，硝鹽爐時間30分鐘。

Mn13高錳鋼板耐磨損層馬氏體顯微鏡強度能夠超過HVl700～2000左右，表層強度可超過HRc58～62。Mn13高錳鋼板耐磨損層關(guān)鍵以鈷合金主導，另外還加上錳、鉬、鈮、鎳等別的合金成分，合金成分中馬氏體呈纖維遍布，化學纖維方位與表層豎直。

Mn13高錳鋼板顯微鏡強度是指硬質(zhì)的相的強度，但并非強度越高，耐磨性能越高。強度是Mn13高錳鋼板耐磨性能的基本，但強度和耐磨性能中間并非正比例的關(guān)聯(lián)；Mn13高錳鋼板往往耐磨損，根本原因是有硬的質(zhì)點，并且也有軟的常規(guī)。

一般在損壞的全過程中，會有一些掉下來的化學物質(zhì)，這種化學物質(zhì)會融進到軟的常規(guī)中，不容易對表層導致挺大的損害;假如常規(guī)機構(gòu)強度也較為高，掉下來的耐磨材料或是是別的化學物質(zhì)，在互相健身運動中會互相碾磨，迅速的毀壞了常規(guī)機構(gòu)。