無損檢測的發(fā)展

　　早期的無損檢測稱為無損探傷(NDI)，它的作用是在不損壞產(chǎn)品的前提下發(fā)現(xiàn)人眼無法看到的缺陷，以滿足工程設(shè)計(jì)中的強(qiáng)度要求。第二階段稱為無損檢測(NDT)，這個(gè)階段始于70年代，它不但檢測終產(chǎn)品，而且要測量各種工藝參數(shù)，制成工件后還需知道它的組織結(jié)構(gòu)、晶粒大小和殘余應(yīng)力等。第三階段稱為無損評價(jià)(NDE)，尤其對航空、航天、核1電、能源、交通、石油和化工等方面的機(jī)械產(chǎn)品，在加強(qiáng)檢測同時(shí)注重產(chǎn)品質(zhì)量的評價(jià)，確保每一件產(chǎn)品都是合格的。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家已從一般無損評價(jià)發(fā)展到自動無損評價(jià)，采用計(jì)算機(jī)來進(jìn)行檢測和評價(jià)，盡可能減少人為因素的影響，例如鋼軌探傷車。

常用無損探傷方法

滲透探傷(PT)

滲透探傷是指將溶有熒光染料(熒光探傷)或著色染料(著色探傷)的滲透液施加在試件表面，滲透液由于毛細(xì)作用能滲入到各型開口于表面的細(xì)小缺陷中，此時(shí)清除附著在表面的多余滲透液，把工件表面多余的滲透液清洗干凈，但不得把已深入缺陷內(nèi)的滲透液清洗掉，然后經(jīng)干燥和施加顯像劑后，在黑光或白光下觀察，缺陷處可分別相應(yīng)地發(fā)出黃綠色的熒光或呈現(xiàn)紅色，從而能夠用肉眼檢查出試件表面的開口缺陷。滲透探傷適用于檢測金屬和非金屬材料表面開口的裂紋、折疊、疏松、針1孔等缺陷。它能確定缺陷的位置、大小和形狀，但難于確定其深度，不適用于探測多孔性材料及材料內(nèi)部缺陷。

無損檢測的應(yīng)用特點(diǎn)

1.正確選用實(shí)施無損檢測的時(shí)機(jī)

在無損檢測時(shí)，必須根據(jù)無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實(shí)施的時(shí)機(jī)。

2.正確選用適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法由于各種檢測方法都具有一定的特點(diǎn)，為提高檢測結(jié)果可靠性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測方法。

無損檢測方法

原位單剪法

對砌體的承載能力進(jìn)行現(xiàn)場檢測時(shí)，出抗壓試驗(yàn)外，另一類試驗(yàn)就是砌體的原位抗剪試驗(yàn)，原位單剪法就是其中一種。砌體的原位單剪法的試驗(yàn)裝置一般取窗洞口或其他洞口下墻體為試驗(yàn)對象，第三皮磚下的水平灰縫為剪切破壞面。

試驗(yàn)前，先清理出安裝鋼筋混凝土傳力方和加載裝置的空間；在剪切破壞面的端部加工切口，保證水平灰縫剪切破壞時(shí)，該水平灰縫以上的墻體能夠在水平方向上發(fā)生位移；現(xiàn)澆鋼筋混凝土傳力方到達(dá)足夠強(qiáng)度后，安裝千斤頂和測試儀表進(jìn)行加載試驗(yàn)，當(dāng)出現(xiàn)水平灰縫剪切破壞時(shí)，記錄破壞荷載，并將剪切破壞后的墻體翻轉(zhuǎn)，記錄破壞特征以及水平灰縫飽滿度等與砌體質(zhì)量有關(guān)的數(shù)據(jù)。

原位單剪法所得到試驗(yàn)結(jié)構(gòu)為砌體沿通縫抗剪強(qiáng)度。將同一測區(qū)個(gè)測點(diǎn)所得到結(jié)果取平均值，得到砌體沿通縫抗剪強(qiáng)度平均值。