硅鈣在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，不同加工方法的加工原理，也有不同。同時(shí)我們?cè)趯?shí)際的加工過(guò)程中，必須掌握其基本的加工方法，通過(guò)調(diào)整不同的生產(chǎn)工藝，從而避免一些生產(chǎn)不好的作用的現(xiàn)象。下列制造商引入硅鐵合金中的生產(chǎn)工藝、硅芯的問(wèn)題及調(diào)整方法。

冶煉75%硅鐵1800℃幾乎完全展開(kāi)，和沉積硬質(zhì)合金所需的溫度高于2200°C的破壞，電極的電流密度比硅鈣冶煉75%硅鐵冶煉，顯然，這有利于提高溫度。事實(shí)上，在硅爐的設(shè)計(jì)時(shí)，一般的電極電流密度為6。0 6。5A／cm2，和硅鈣爐設(shè)計(jì)時(shí)，電極的電流密度為6。5 7。8a /< cm2。硅鈣合金在煉鋼工業(yè)上有很大的作用，可以作為脫氧劑、脫硫劑和增溫劑。電流密度大于硅鈣電爐硅鐵電爐的電流密度。如果兩電極電流的電極冶煉硅鈣電爐減少不可避免的直徑。

在合金方面，硅鈣線(xiàn)是更容易操作的。這是為什么呢？是因?yàn)樗姆磻?yīng)原理簡(jiǎn)單嗎？還是說(shuō)反應(yīng)容易呢？讓我們來(lái)一起了解下操作過(guò)程。

實(shí)芯純鈣線(xiàn)鈣處理時(shí)與鋼水反應(yīng)較硅鈣線(xiàn)更激烈，需要注意鈣處理操作，如喂入深度和喂線(xiàn)速度等。

喂線(xiàn)操作時(shí)，由于實(shí)芯純鈣線(xiàn)鈣蒸氣壓大，為防止鈣的自然蒸發(fā)，必須將實(shí)芯純鈣線(xiàn)喂得深。

一種方法是增加鐵皮厚度，防止其過(guò)早熔化影響鈣的釋放深度；

另外一種方法是提高喂線(xiàn)速度來(lái)增加鈣的釋放深度，較高的喂線(xiàn)速度使實(shí)芯純鈣線(xiàn)能穿透渣層并達(dá)到一定的深度，減少爐渣對(duì)Ca的氧化，增大鋼水對(duì)鈣的吸收，提高鈣的回收率。

喂線(xiàn)速度和喂線(xiàn)節(jié)奏是實(shí)芯純鈣線(xiàn)喂線(xiàn)工藝的關(guān)鍵參數(shù)，喂線(xiàn)速度和節(jié)奏過(guò)快或過(guò)慢都將影響實(shí)芯純鈣線(xiàn)的熔化時(shí)間和氧化程度，致使冶金效果受到影響。

操作員必須嚴(yán)格注意鋼水情況，一旦出現(xiàn)鋼水翻滾激烈，須停頓片刻后再繼續(xù)喂線(xiàn)，以防發(fā)生噴濺。

硅鈣線(xiàn)鈣處理機(jī)理與之相同，但化學(xué)反應(yīng)程度沒(méi)有那么強(qiáng)烈，因此硅鈣線(xiàn)喂線(xiàn)操作相對(duì)較容易。

現(xiàn)在慢慢的隨著鋼鐵工業(yè)、鑄造工業(yè)的發(fā)展，國(guó)際、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)硅鈣合金產(chǎn)品的需求還會(huì)有所增加，市場(chǎng)空間較大。們的硅鈣合金的生產(chǎn)原料主要以硅灰石以及石灰石為主的，而且在國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)來(lái)看，國(guó)內(nèi)對(duì)硅鈣合金的需求量還是非常大的，而大家都知道硅鈣合金是一種由多種元素組合而成的復(fù)合元素，比較廣泛的應(yīng)用于鋼、合金等合金的生產(chǎn)中。球墨鑄鐵的孕育劑處置能消除白口、篩選游離滲碳體、增多石墨球數(shù)及細(xì)化球徑外，還能前進(jìn)球化等第、改善石墨球的圓整度。同時(shí)他也可以當(dāng)做煉鐵的一種添加劑使用。

硅鈣合金的使用要點(diǎn)

　　硅鈣合金在生產(chǎn)的時(shí)候應(yīng)該控制好各個(gè)元素的比值，而且還應(yīng)該控制好焦炭的加入量，使用生產(chǎn)硅鈣合金的設(shè)備還應(yīng)該具有一些要求的，比如生產(chǎn)的條件應(yīng)該具有比較高的電流和比較低的電壓等，還應(yīng)該具有比較高的極心圓功率以及比較高的爐膛的功率。

　　保持爐內(nèi)反應(yīng)區(qū)有較高的溫度。自始至終要采用燜燒的方法操作，并采用加CaO和BaO處理積渣，使之排除爐外。如大電爐在生產(chǎn)硅鈣鋇時(shí)，可采用熱沖鋁錠的方法生產(chǎn)硅鈣鋇鋁合金。但這種方法沒(méi)有用礦石生產(chǎn)硅鈣鋇鋁合金經(jīng)濟(jì)效果好。