電鍍鎳和化學鍍鎳它們兩者之間的區(qū)別在哪里？

1、化學鍍鎳層表面是極為均勻的，只要鍍液可以浸泡得到鎳層表面，電鍍過程中溶質(zhì)交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果。模具電鍍公司

   2、電鍍無法對一些形狀復雜的產(chǎn)品素材進行全表面施鍍，但化學鍍可以對任何形狀工件施鍍。

3、高磷的化學鍍鎳層為非晶態(tài)，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。

   4、電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學鍍快得多，同等厚度的鍍層電鍍要比化學鍍提前完成。模具電鍍公司

5、化學鍍層的結合力要普遍高于電鍍層

   6、化學鍍由于大部分使用食品級的添加劑，不使用諸如qing化物等有害物質(zhì)，所以化學鍍比電鍍要環(huán)保一些。

   7、化學鍍目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實現(xiàn)很多色彩。模具電鍍公司

無電鎳：

　　操作溫度85±5℃ ，PH4.5~4.8，鎳濃度約為4.9~5.1 g/l間，槽中應保持鎳濃度低于5.5 ，否則有氫氧化沉淀可能，若低于4.5g/l則鍍速會減慢，正常析出應以15μm/Hr，Bath loading則應保持約0.5~1.5）dM2/l，鍍液以5 g/l為標準鎳量經(jīng)過5個Turn即必須更槽否則析出鎳質(zhì)量會變差。鎳槽可以316不銹鋼制作，槽體事先以50%HNO3鈍化，并以槽壁 外加電解陽極以防止鎳沉積，陰極可接于攪拌葉通以0.2~0.4 A/M2（0.018~0.037 ASF）低 電流，但須注意不能在槳葉區(qū)產(chǎn)生氣泡否則代表電流太強或鎳鍍層太厚必須燒槽。

淺談鍍鎳電鍍液去除銅雜質(zhì)的方法

電解法。即用低電流密度使鍍液中的cu2 沉積在處理陰極板上的方法。用于處理的陰極板有波紋板、鋸齒板和平面板三種型式。波紋板在施加一定電流電解時，陰極板上jκ范圍較廣，波峰處jκ較大，波谷處jκ較小，所以能使cu2 和其他金屬雜質(zhì)同時沉積，達到去除多種雜質(zhì)的目的。鋸齒形陰極板受---效應的影響，電解過程中ni2 和cu2 同時沉積，造成鍍液中鎳鹽損失增加。采用平板陰極可以使用不同的jκ，達到有選擇地去除金屬雜質(zhì)的目的。據(jù)經(jīng)驗，jκ為0.5a/dm2時有利于cu2 在陰極析出。