電動(dòng)潛油泵的缺點(diǎn)又有哪些?

電動(dòng)潛油泵的缺點(diǎn)又有哪些？

1）電動(dòng)潛油泵下入深度受電機(jī)額定功率的限制，套管尺寸和井底高溫時(shí)電動(dòng)潛油泵的下入深度受到限制。大型高功率設(shè)備沒有足夠的環(huán)形突然空間冷卻電機(jī)，會(huì)縮短電機(jī)的使用壽命。

2）由于多級大功率潛油功率比較昂貴，使得初期投資比較高，特別是電纜的費(fèi)用較高。如果需要搞腐蝕或耐高溫，則費(fèi)用會(huì)更高。

3）由于整套裝置都安裝在井下，一旦出現(xiàn)故障，需要起出全部管柱進(jìn)行修理，導(dǎo)致作業(yè)費(fèi)用增加和停產(chǎn)時(shí)間過長。

4）井下高溫容易使電纜出現(xiàn)故障，高溫、腐蝕和磨損可能造成電機(jī)損害。高氣油比會(huì)使升舉故障降低，而且會(huì)因氣鎖使泵發(fā)生故障。潛油保護(hù)器價(jià)格

5）動(dòng)力源僅適應(yīng)采用電源。

潛油泵在使用中應(yīng)該完全浸沒在被抽取的液體中

潛油泵從根本上改變了油品的輸送方式、由負(fù)壓自吸式轉(zhuǎn)變?yōu)檎龎和扑褪捷斢停行Ы鉀Q了油品輸送過程中汽液兩相混輸，易產(chǎn)生氣阻、污染環(huán)境、浪費(fèi)能源等問題。

潛油泵

主要工作原理：

潛油泵在使用中應(yīng)該完全浸沒在被抽取的液體中，潛油泵內(nèi)應(yīng)該首先充滿液體。當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)后，潛油電機(jī)帶動(dòng)潛油泵軸以及泵軸上的葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪的葉片驅(qū)使葉輪流道內(nèi)的液體轉(zhuǎn)動(dòng)，這部分轉(zhuǎn)動(dòng)的液體依靠慣性在葉輪葉片的作用下向葉輪外緣流去，由于液體流動(dòng)的連續(xù)性，這部分向葉輪外緣流動(dòng)的液體對葉輪吸入口的液體產(chǎn)生一種吸力，使葉輪吸入口處的液體填充流向葉輪外緣的液體所占有的空間。在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運(yùn)動(dòng)中，液體作用一升力于葉片，反過來，葉片以一個(gè)大小相等、方向相反的力作用于液體，這個(gè)力對液體做功使得液體得到能量而流出葉輪，這時(shí)液體的壓能與動(dòng)能均增大。流出葉輪的液體直接進(jìn)入導(dǎo)殼的壓出室，壓出室把這部分液體收集起來，適當(dāng)降低液體的流動(dòng)速度，將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓能后，再將這部分導(dǎo)體引入導(dǎo)殼的吸入室，供下級葉輪汲取。這樣液體逐級流過泵內(nèi)所有的葉輪、導(dǎo)殼每流過一級葉輪、導(dǎo)殼，其壓能就提高一次。經(jīng)過逐級壓能疊加后，在潛油泵的出口處就獲得一定的能量增值，即產(chǎn)生一定的揚(yáng)程，從而達(dá)到抽送液體的目的。

潛油泵工作原理:葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力

工作原理：葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使液體能量增加，泵體中的蝸殼（導(dǎo)輪）擴(kuò)散管使部分液體機(jī)械能轉(zhuǎn)化為壓能。

性能特點(diǎn)

①流量大而均勻，且隨著揚(yáng)程變化；

②揚(yáng)程大小取決于葉輪直徑和轉(zhuǎn)速；

③揚(yáng)程和軸功率與流量存在對應(yīng)關(guān)系，揚(yáng)程隨流量的增加而增加，軸功率隨著流量的增加而增加；

④吸入高度較小，容易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象；

⑤低流量時(shí)效率較低，在設(shè)計(jì)點(diǎn)效率比較高，大型離心泵可以達(dá)到較高的效率；

⑥轉(zhuǎn)速高；