諾富斯環(huán)保——污水廠水處理高剪機(jī)

解絮機(jī)，高速剪切解絮機(jī)的簡稱，俗稱高速解絮機(jī)、高剪機(jī)，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)通過在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達(dá)到快速沉淀的目的。該方法快速高i效，針對水體中SS和TP的去除效果穩(wěn)定出色。解絮機(jī)則用于對重介質(zhì)粉的絮體進(jìn)行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。

重介質(zhì)混凝沉淀系統(tǒng) 中的剩余污泥首先進(jìn)入解絮機(jī) ，將混凝絮體打碎，解絮機(jī)[1]特殊的流道設(shè)計與高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切力，使得絮體中的重介質(zhì)粉成為自由狀態(tài)，以便于后續(xù)重介質(zhì)分離機(jī)回收污泥中的磁性重介質(zhì)粉，從而提高重介質(zhì)粉的回收利用率。

重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)與常規(guī)混凝沉淀（供水/污水處理工程）過程相比，其技術(shù)先進(jìn)性在于：

（1）沉淀池內(nèi)的表面負(fù)荷可達(dá)20-60 m/h，為常規(guī)沉淀過程（平流沉淀池1.5-3 m/h，斜板沉淀池10-15 m/h）的2-20倍。

（2）通過部分絮體回流，使反應(yīng)池內(nèi)的絮體濃度zui高可達(dá)常規(guī)沉淀過程的20倍，可在短時間內(nèi)達(dá)到反應(yīng)效果，同時能降低藥劑投加量。

（3）經(jīng)濟(jì)運(yùn)行條件下，對一級B水質(zhì)進(jìn)行處理可以做到SS和TP出水完全符合甚至優(yōu)于一級A標(biāo)準(zhǔn)，其中出水SS可穩(wěn)定于<5 mg/L，出水TP 穩(wěn)定于<0.3 mg/L。

（4）運(yùn)行成本與常規(guī)混凝沉淀工藝相當(dāng)，但土地使用面積可減少50%以上，可以很好地解決土地資源緊張地區(qū)水廠的改造和新建問題。

高剪機(jī)適用范圍∶磁介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)

高剪機(jī)采用獨(dú)特分散原理和結(jié)構(gòu)形式，磁性絮團(tuán)的分散效果達(dá)到99%以上，保證了連接高剪機(jī)后端的磁分離器回收效率。

設(shè)備使用的分散刀盤，選用特殊材料制造，耐磨不易損壞。

設(shè)備在不停機(jī)的狀況下即可完成日常保養(yǎng)與維護(hù)。

優(yōu)良的機(jī)械結(jié)構(gòu)，保證了設(shè)備在高轉(zhuǎn)速（3000r/min以上）情況下使用穩(wěn)定性和耐用性。

磁絮凝是什么樣的技術(shù)？

是在傳統(tǒng)的絮凝沉淀和化學(xué)沉淀基礎(chǔ)上投加磁粉，磁粉的比重是4.8到5.1之間，通過添加磁粉來提高整個絮體的比重。使得它能夠在沉淀池中實現(xiàn)的固液分離，整個過程包括磁絮凝反應(yīng)過程，磁沉淀分離過程還有一個磁分離回收過程。反應(yīng)過程當(dāng)中我們主要投加化學(xué)藥劑。絮凝劑還有磁粉形成非常密實的磁絮團(tuán)，使它可以實現(xiàn)沉淀。沉淀后的污泥兩個去處：一個直接回流到前端反應(yīng)池；還有一個是我們要把磁粉回收循環(huán)使用，且剩余污泥排掉。

解絮機(jī)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

1.設(shè)置的密封組件，能夠有效防止工作部內(nèi)的液體在攪拌的過程中，沿著攪拌軸進(jìn)入到隔離部內(nèi)，以免滲入到驅(qū)動電機(jī)內(nèi)，造成驅(qū)動電機(jī)的損壞，第yi骨架油封為一級密封，首先防止了液體流入到空氣腔內(nèi)，空氣腔和迷宮密封區(qū)的配合使用為二級密封，進(jìn)一步防止了液體沿攪拌軸流入到空氣腔內(nèi)，空氣腔與第二骨架油封之間的配合使用為三級密封，防止?jié)B入到空氣腔內(nèi)的液體流向驅(qū)動電機(jī)，通過上述三種密封結(jié)構(gòu)，有效防止了工作部內(nèi)的液體流向驅(qū)動電機(jī)；

2.設(shè)置的迷宮密封區(qū)，使空氣腔內(nèi)的高壓氣體能夠沿著迷宮密封區(qū)與攪拌軸之間的間隙流入到環(huán)槽內(nèi)，使環(huán)槽發(fā)生膨脹變形，從而使液體不能通過迷宮密封區(qū)，并且當(dāng)液體流入到環(huán)槽內(nèi)時，液體的流速減小，以及空氣腔內(nèi)源源不斷朝迷宮密封區(qū)內(nèi)充入的氣體，也防止了液體流入到空氣腔內(nèi)，從而避免了工作部內(nèi)液體向隔離部泄露；

3.進(jìn)水口、出水口和攪拌槳葉的位置設(shè)置，使未處理的液體通過進(jìn)水口進(jìn)入到工作部內(nèi)，然后攪拌槳葉能夠?qū)σ后w進(jìn)行充分的攪拌，解絮完成后的液體在從出水口流出，防止未進(jìn)行解絮作業(yè)的液體直接從出水口流出。

重介質(zhì)粉凝聚物解絮機(jī)工作時，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，含絮體的液體從導(dǎo)流器的進(jìn)水管進(jìn)入，經(jīng)過導(dǎo)流器內(nèi)側(cè)多層葉片13的高速攪拌，粉碎絮團(tuán)，使重介質(zhì)粉、磁粉或其他介質(zhì)從絮體中分離，并跟隨液體從出水管流出，即完成解絮分離工作。

磁混凝沉淀工藝流程圖

污水經(jīng)格柵初步分離后，進(jìn)入處理裝置的1 級混合池，同時向1 級混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進(jìn)入2 級混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進(jìn)入3 級混合池，與在此加入的助凝劑PAM 進(jìn)行反應(yīng)，生成較大的絮體顆粒，后進(jìn)入沉淀池快速沉降，出水進(jìn)入下一道處理工序。

解絮機(jī)，高速剪切解絮機(jī)的簡稱，俗稱高速解絮機(jī)、高剪機(jī)，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)，通過在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達(dá)到快速沉淀的目的，快速。解絮機(jī)則用于對重介質(zhì)粉的絮體進(jìn)行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。

現(xiàn)有技術(shù)中的解絮機(jī)在使用過程中通常采用電機(jī)驅(qū)動帶有攪拌槳的攪拌軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對機(jī)體內(nèi)部的溶液進(jìn)行攪拌，實現(xiàn)重介質(zhì)與污泥之間的分離。然而這種方式很容易導(dǎo)致機(jī)體內(nèi)部的溶液通過攪拌軸與機(jī)體內(nèi)部的連接處向電機(jī)方向滲漏，容易部件的老化損壞。