方便袋生產(chǎn)中有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)一段高、一段低，共至一段的表而張力好像沒有處理樣，粘接牢度和印刷牢度都非常差。這是由于電壓不穩(wěn)定或臨時(shí)停電.無電火花發(fā)生，停止了處理的故障造成的。當(dāng)用循環(huán)泵補(bǔ)加膠液時(shí)，輸液管出日應(yīng)盡量與膠盤中膠勃?jiǎng)┮好娼咏?，不要離得太高，不要讓補(bǔ)充的膠液從很高的地方?jīng)_下去。因?yàn)殡娀鸹òl(fā)生器是高壓放電裝置，若所用的電壓不穩(wěn)定，有時(shí)高有時(shí)低，則電火花的強(qiáng)度也跟著發(fā)生波動(dòng)會(huì)時(shí)高時(shí)低甚至斷斷續(xù)續(xù)，表面張力也就不均勻，有高有低為了解決這個(gè)問題.就要讓電源電壓穩(wěn)定下來，就要加裝一個(gè)穩(wěn)壓電源。另一種情況是當(dāng)用檢測筆液去測量處理過的膜時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)縱向方向有一條一條張力較低的現(xiàn)象，或者半邊高、半邊低，這足由于電火花發(fā)生器刀或絲與被處理的薄膜不平行，或者發(fā)生器的局部被灰塵污染.造成集中放電.局部特別強(qiáng)，別的地方就偏弱，從縱向看就有條狀不均勻現(xiàn)象。

方便袋生產(chǎn)中有油墨的地方，特別是多套色、油墨層較厚的地方粘接牢度不好，發(fā)生油墨層轉(zhuǎn)移。發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)選用低黏度、高固體含量膠黏劑，干燥速度慢一點(diǎn)，讓膠液有充分的時(shí)間進(jìn)行滲透，達(dá)到基材表面上去，另外還要適當(dāng)增加上膠量此外選用適當(dāng)?shù)挠湍?，提高基材的表面張力，使印刷油墨的附著牢度提高也是解決問題的方法之一。薄膜表面的電暈處理欠佳電暈處理不足，導(dǎo)致印刷和復(fù)合的粘接牢度都不好，應(yīng)認(rèn)真檢測基材的表而張力。殘留溶劑太高殘留溶劑多，復(fù)合后溶劑氣化會(huì)形成許多微小的氣泡，使兩種基材分層脫離。測定剝離強(qiáng)度時(shí)，雖然試條寬度是15毫米,但真正有膠黏劑粘接著的部分卻小于15毫米，其余是氣泡隔開的地為，所以測得的剝離強(qiáng)度就偏低，微小的氣泡越多，剝離強(qiáng)度就越小。方便袋生產(chǎn)中基膜表面張力太小，浸潤性差，上膠不均勻，沒膠的地方產(chǎn)生空當(dāng)、氣泡。

方便袋生產(chǎn)中對(duì)于后面這些基材，要采用深日油墨公司或上海DIC油墨公司的百年欣型專用油墨.也可采用江門東洋油墨公司的LAMISTAR型專用油墨，或日本東洋油墨公司的MGPIS-SET型專用油墨，而不能采用表印油墨。若包裝了具有侵蝕作用的內(nèi)容物后，由于內(nèi)容物介質(zhì)對(duì)油墨產(chǎn)生作用而致其發(fā)黏、離層等不良現(xiàn)象.則應(yīng)慎取考慮調(diào)換抗介質(zhì)型的高質(zhì)量油墨。因?yàn)檫@種現(xiàn)象是無法在復(fù)合袋出廠前控制發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故.是在包裝好商品儲(chǔ)存相當(dāng)長時(shí)期后才會(huì)出現(xiàn)，到這時(shí)造成的損失就無法挽回了故在這種情況下選用油墨，一定要更加小心、更加謹(jǐn)慎。復(fù)合后鍍鋁層轉(zhuǎn)移的問題，跟復(fù)合后的油墨層轉(zhuǎn)移情況一樣.近年來不少單位碰到這種質(zhì)量事故的困擾。上海自20世紀(jì)80年代末開始研究這種抗酸辣的鋁箔專用膠，取得成功后在1991年推向市場。