市場上供應的果凍、冷飲、酸奶、果奶等食品大部分是用塑料杯和塑料瓶包裝的，而杯子和瓶子上面都以薄膜加以密封。有的要求可以揭開，而有的不用揭開。不用揭開的熱封層一般都用在牛奶、果奶等包裝上，杯體或瓶體基本上是以高密度聚乙烯(HDPE)樹脂為原料做成的。此外，一些具有調(diào)節(jié)發(fā)泡劑分解溫度的助劑，即發(fā)泡助劑亦屬發(fā)泡劑之列?；瑒┬吞柗諢峋€。

      內(nèi)層材料只要用與杯體(瓶體)相同的材料做成即可。一方面要有較好的密封強度，另一方而又要有可揭性能，對于這種比較特殊的要求，熱封層的選擇是很重要的。同時具備兩種功能的材料是改性的EVA。EVA－乙烯－共聚物，它與聚、聚等具有良好的粘結(jié)性，但它與聚、聚分子結(jié)構(gòu)不同，在熱封粘結(jié)時，兩種樹脂不能完全擴散、滲透、熔融在一起。只能形成有明顯界面的粘結(jié)力。以硬質(zhì)PVC制品為例，而今應用市場廣泛使用的品種主要包括氯化聚乙烯(CPE)、酯共聚物(ACR)、酯—丁二烯—共聚物(MBS)、乙烯—乙烯基醋酸酯共聚物(EVA)和—丁二烯—共聚物(ABS)等。所以選用改性EVA作為封蓋薄膜的熱封層，既有足夠的熱封強度，又有易揭的可剝離性?；瑒┬吞柗諢峋€。

        眾所周知，塑料再生料不同于新料，往往會存在更多方面的缺陷，比如加工、力學性能、外觀色澤、耐老化性能等等，致使影響塑料再生料的應用。為了盡可能減小再生料的缺陷影響，常常需要添加塑料助劑來改善。塑料助劑可有效改善再生料的工藝加工性能，提高生產(chǎn)效率；并可以改善再生料制品的物理機械性能和使用性能，提高其使用價值和工作壽命，達到再生料高值化的目的?；瑒┬吞柗諢峋€。聚薄膜也可分為吹塑薄膜(下吹水冷法)、流延薄膜及擠出涂布薄膜。

         因為塑料的加工中及制品使用時受影響因素很多，因此對選用助劑的要求也會很高，主要有以下幾點：① 應與被添加的合成樹脂有較好的相容性，能長期穩(wěn)定，均勻的分散在樹脂中；② 協(xié)同效應。要盡量使用相互間能促進功能發(fā)揮的塑料助劑；外部抗靜電劑都涂敷在材料的表面，以水、醇或其他作為溶劑或分散劑。③ 耐久性好。不滲析，不會發(fā)，不遷移或被水及液體物質(zhì)萃取；④ 適合制品的使用要求；⑤ 對加工條件的適應性要好；⑥ 分散性好，能在加工成型的過程中容易分散均勻?；瑒┬吞柗諢峋€。

        由于市場上膠黏劑的生產(chǎn)廠家技術(shù)力量參差不齊，產(chǎn)品的質(zhì)量、穩(wěn)定性也是千差萬別，故在選擇膠黏劑的型號時，首先要選擇具有一定技術(shù)力量的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。無溶劑復膜膠上膠量不足或者涂布不均勻會引起全部或者局部的產(chǎn)品剝離強度下降?；瑒┬吞柗諢峋€。

      一般透明復合產(chǎn)品的上膠量在1.2g/㎡左右，水煮產(chǎn)品的上膠量在1.4g/㎡左右，高溫蒸煮膜或鍍鋁材料的復合一般在1.6g/㎡以上，當上膠量低于所要求的經(jīng)驗值時會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，當然具體產(chǎn)品的上膠量還需要根據(jù)各個廠家的實際情況略有不同。主要是針對雙組分無溶劑復膜膠產(chǎn)品，當無溶劑復膜膠兩組分配膠比例失調(diào)或者混合不均勻時會影響產(chǎn)品終的剝離強度，嚴重時會出現(xiàn)發(fā)黏現(xiàn)象。如果由于某種原因造成了PE膜的超期使用，在復合前小試或?qū)E膜置于60~70℃的溫度下8h以上，此時的滑爽劑將部分失效，再去復合一般不會出現(xiàn)復合強度低的問題，但PE膜已不具備高滑爽性。滑爽劑型號服務熱線。

     當復合基材的表面張力低于要求值時，會嚴重影響產(chǎn)品復合后的剝離強度，一般薄膜電暈處理后應盡快使用，隨著時間的延長，處理過的薄膜表面張力會逐漸降低。建議每次開機前用達因筆檢查待復合材料的表面張力是否合格?；瑒┬吞柗諢峋€。

         無溶劑膠黏劑的分子量較低，基本沒有初黏力；復合后需要在40~ 50°C的熟化室中進行進一步的交聯(lián)固化。準確地講，阻燃劑稱作難燃劑更為恰當，因為“難燃”包含著阻燃和抑煙兩層含義，較阻燃劑的概念更為廣泛。當熟化室溫度過低、 熟化時間較短或者低溫存放時間過長都會影響產(chǎn)品的終剝離強度，有些重新放置熟化也沒有明顯的效果，這主要是部分異組分已經(jīng)與水汽發(fā)生了反應的緣故?；瑒┬吞柗諢峋€。