對(duì)于其他部位的潤(rùn)滑操作，裝脂量也應(yīng)適當(dāng)適量，不見(jiàn)得裝得越滿就會(huì)越好。通常來(lái)說(shuō)，裝填自由空間的1/2——2/3的量比較好。

石墨鈣基潤(rùn)滑脂因其成分中含有鱗片狀石墨(固體)，所以不能用于高速軸承上，不然的話會(huì)導(dǎo)致軸承損壞；但是汽車鋼板彈簧等部件負(fù)荷大、滑動(dòng)速度低的潤(rùn)滑部位，就可使用石墨鈣基潤(rùn)滑脂，石墨作為固體潤(rùn)滑劑不容易從摩擦面擠出，能夠起到持久的潤(rùn)滑效果。

  下面單就高溫潤(rùn)滑脂的氧化安定性進(jìn)行一下解釋：氧化安定性，說(shuō)明潤(rùn)滑脂的抗老化性能，一些使用壽命較長(zhǎng)的工業(yè)潤(rùn)滑脂都有此項(xiàng)指標(biāo)要求，因而成為這些種類油品要求的一個(gè)特殊性能。

  測(cè)定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空氣（或氧氣）及金屬催化劑的存在下，在一定溫度下氧化一定時(shí)間，然后測(cè)定油品的酸值、粘度變化及沉淀物的生成情況。

  一切潤(rùn)滑脂都依其化學(xué)組成和所處外界條件的不同，而具有不同的自動(dòng)氧化傾向。

  隨使用過(guò)程而發(fā)生氧化作用，因而逐漸生成一些醛、酮、酸類和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì),氧化安定性則是抑制上述不利于油品使用的物質(zhì)生成的性能。

潤(rùn)滑脂的溫度

　  選擇潤(rùn)滑脂看工作溫度，一般來(lái)說(shuō)，軸承溫度每上升10-15℃，潤(rùn)滑脂的壽命約減少一半。潤(rùn)滑脂的耐溫性能，不僅是看其滴點(diǎn)的高低，還要考慮基礎(chǔ)油的類型。對(duì)于160-200℃左右的溫度要求，一般應(yīng)選用以復(fù)合皂、聚脲、膨潤(rùn)土為稠化劑，酯類油、合成烴、硅油作基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂。溫度要求在250℃,應(yīng)選用以脲類有機(jī)物、氟化物為稠化劑，以本基硅油、全氟聚醚為基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂。

　   對(duì)于要求在低溫下工作的潤(rùn)滑脂，一般低于-30℃，就必須使用以合成油為基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂。

考慮潤(rùn)滑部位的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)

潤(rùn)滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對(duì)潤(rùn)滑脂的性能有極大影響。因此，在選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)慎重考慮。

（1）潮濕或易與水接觸的部位，不能選用鈉基脂；易接觸大量水或經(jīng)常浸泡在水中的部位，甚至不宜使用鋰基脂，應(yīng)考慮選用抗水性更好的復(fù)合鋁、鋰－鈣基脂或聚脲脂。

（2）與酸或酸性氣體接觸的部位，不能使用普通的鋰基脂、復(fù)合鈣、復(fù)合鋁、膨潤(rùn)土脂等，否則易變稀流失。可選用抗酸性能較好的復(fù)合鋇基脂或聚脲脂。若接觸強(qiáng)酸性或強(qiáng)氧化性介質(zhì)，應(yīng)使用全氟潤(rùn)滑脂。

（3）與海水、食1鹽水接觸的部位，可選用復(fù)合鋁基脂；與橡膠接觸的部位，可選用以石蠟基基礎(chǔ)油或酯類油－硅油組成的基礎(chǔ)油制成的脂。

（4）接觸燃料油類或礦物潤(rùn)滑油介質(zhì)的部位，可選用由無(wú)機(jī)稠化劑（如膨潤(rùn)土）稠化硅油等合成油的脂。