礦物油中加入一定比例的動(dòng)、植物油(5%～10%)便是復(fù)合油,適用于輕負(fù)荷的切削加工。防銹為防止大氣中的水和氧氣對(duì)新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護(hù)之需。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑，以滿足黑色金屬，齒輪等深度金屬加工的要求?；钚郧邢饔椭屑尤牖钚粤虻然衔铮糜诟吆辖鸩牧仙羁足@、攻絲等深度加工。水型水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。按用途可進(jìn)一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。

不含硫和氯，極低粘度，快速散熱及沖洗功能，防止鐵屑粘附在砂輪上，并具有出色的防銹功能。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來，同時(shí)具備較好的潤滑冷卻性，因而對(duì)于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。優(yōu)異減磨性能，推薦用于多種材質(zhì)的研磨和高精密度的研磨加工。32198淺黃所有金屬新世紀(jì)，系采用納米技術(shù)合成的耐極壓抗磨添加劑，淺黃透亮，無速激氣味?？膳c任何油品相溶。 不含硫、氯成份，對(duì)任何金屬無腐蝕，對(duì)人體無影響。 以1-10%的比例添加在切削油、齒輪油、發(fā)動(dòng)機(jī)油、液壓等中，可以使油品的抗磨抗壓極壓性能成倍提高。

切削液是一種在金屬切、削、磨加工過程中用來光滑、冷卻刀具和加工件的工業(yè)用液體，是金屬切削加工的重要配套資料。礦物油中加入一定比例的動(dòng)、植物油(5%～10%)便是復(fù)合油,適用于輕負(fù)荷的切削加工。現(xiàn)跟著加工技能的改造，生產(chǎn)工藝對(duì)切削液的要求不斷的進(jìn)步，許多傳統(tǒng)的切削液因此無法滿意當(dāng)今制造業(yè)的要求。許多加工企業(yè)因上游主機(jī)廠揉捏贏利，人工成本上升，市場競爭壓力加大，廠家在相同的人工成本下，縮短加工時(shí)刻已達(dá)到?jīng)_量的意圖。

不銹鋼鑒于在機(jī)械功能方面具有高的抗拉強(qiáng)度 、屈從強(qiáng)度 、延伸率和沖擊值，一起具有耐腐蝕和耐高溫，一起兼有導(dǎo)熱性大。那么終究應(yīng)當(dāng)選擇哪種的切削液，才適用不銹鋼加工呢？從不銹鋼的特性特征可以看得出，對(duì)切削液的冷卻、光滑、浸透方面都要求較為高。

就冷卻性來講 ，油溶性切削液的冷卻功率是很低的 。例2：使用當(dāng)中的液壓油工作異常，調(diào)查結(jié)果發(fā)現(xiàn)從冷卻器當(dāng)中發(fā)現(xiàn)了一些水。針對(duì)不銹鋼車削 ，鑒于它本身具有導(dǎo)熱門低的特色 ，因而油性切削液不容易進(jìn)行合理的冷卻 。在實(shí)際操作中往往會(huì)由于加工余量大 、發(fā)生熱量多無法及時(shí)散熱而使切削油起煙 ，從而影響加工 。水溶性切削液能敏捷傳散切削時(shí)構(gòu)成的熱量從而到達(dá)抱負(fù)的制冷效果，既是一款專門針對(duì)不銹鋼研發(fā)的切削液-不銹鋼切削液。