損傷程度分為三級：

  一級損傷：指輕微的損傷，如保護層磨損或少量的玻璃纖維磨損、細微劃傷和不明顯的撞擊痕跡。此類損傷不會對復合氣瓶的安全性和繼續(xù)使用產生不良影響，是正常和容許的，可繼續(xù)使用。（如圖F. 2、圖F. 5、圖F. 7和圖F. 10）

  二級損傷：指磨損、劃傷等比一級損傷更大的損傷，如圖F. 3所示的磨損。此類損傷應進行修補，修補后進行水壓試驗。如果水壓試驗時保護層修補處出現(xiàn)明顯鼓包或脫落的復合氣瓶應報廢。

  三級損傷：指超過二級損傷的磨損、劃傷以及復合氣瓶受撞擊損傷或熱損傷引起的結構損壞、化學品腐蝕損傷。此類損傷的復合氣瓶應報廢。

水壓試驗

1  待試瓶注滿水后應在試驗裝置的室內靜置8小時以上。試驗前應用橡膠錘輕擊待試瓶瓶體，排盡附著于瓶內壁的氣泡，并用水注滿。

2  待試瓶應逐只按GB/T9251的要求進行外測法水壓試驗。

3  試驗前測出待試瓶內與水套內試驗用水的溫度，待試瓶內與水套內試驗用水的水溫差應不大于3°C。

4  水壓試驗壓力應為待試瓶上標記的水壓試驗壓力的100％-103％，保壓時間至少60秒。

5  水壓試驗過程中，瓶體出現(xiàn)滲漏、保壓期間壓力有回降現(xiàn)象的復合氣瓶，應報廢。

6  在水壓試驗時，應同時測定容積殘余變形率，對容積殘余變形率超過5％的復合氣瓶應報廢。對氣瓶標記中有氣瓶容積彈性變形量（REE）的，水壓試驗時應測定該氣瓶的容積彈性變形量（EE）， EE值超過氣瓶標記上的REE值的氣瓶應報廢。

說到氣瓶檢測設備的檢測原理，首先我們也就要注意關于此密封氣瓶檢測設備也會被叫做氣密性或者是泄露性氣瓶檢測設備，用來檢測包裝件的密封性，過去常用“水檢法”進行檢測，伴隨著技術的發(fā)展，現(xiàn)階段一般采用真空衰減技術和二氧化碳示蹤法來進行檢測。通過現(xiàn)場研究判斷其原因是,底下土質情況變化,部分管路坡向油罐坡度變化,甚至出現(xiàn)變形打彎情況,從而導致冷凝油氣積聚,堵塞管路。

氣瓶檢測設備在進行檢測時候的原理：

  相對于傳統(tǒng)的“水浴法”，新技術的優(yōu)點也顯而易見：就算是比較小的泄漏點也必然可以實現(xiàn)無損、非侵入性的在線、離線等多方位的檢測，而且現(xiàn)歡迎時間迅速，因此廣泛應用于食品等行業(yè)的袋裝、鐵罐、瓶子、泡罩等柔軟或剛性、半剛性的等不同的包裝材料中。

氣瓶檢測設備中的真空衰減技術：泄漏檢測設備連接到一個測試室，特別設計來容納需要被檢測的包裝。包裝被置于要被抽真空的實驗腔內。隨著社會經濟的快速發(fā)展，隨著國內油價的步步攀升，物流公司，運輸隊，個體運輸戶的利潤不斷下降，然氣成為道路運輸?shù)摹靶聦櫋?然氣汽車，LNG公交車，LNG客車，然氣重卡汽車，受到廣泛關注。單或雙真空傳感器技術用于監(jiān)控測試室為兩個層次的真空狀態(tài)同樣也監(jiān)測預定測試時間段的真空變化，真空和相對真空的變化暗含了包裝中存在的泄漏和缺陷。

CO2示蹤氣體法，要注意把含有CO2氣體成分的包裝物放置于容器當中，密封性測試儀自動在檢測倉內成立一個真空狀態(tài)，當包裝內外產生壓差，如出現(xiàn)泄露，倉內CO2傳感器會敏捷的捉到，并引發(fā)警報(受檢品干燥完好可繼續(xù)售賣)。

   氣瓶檢測設備在進行檢測時候的特點，應用于食品包裝及其他行業(yè)技術中針對包裝物的封口質量進行檢測。密封性氣瓶檢測設備可對裝有各種產品(如冷鮮肉、面包、奶酪、奶粉、蔬菜水果等)的軟包裝和硬包裝進行微量泄露檢測。3、檢測線具有一定的自動化操作能力，實現(xiàn)流水作業(yè)，大大的提高檢測效率，保證檢測質量。相比于傳統(tǒng)檢測方式，此本身能實現(xiàn)非破壞性檢測。