圓盤立式注塑機故障原因以及處理方法

立式轉盤注塑機廠家產品結合線異常：

通過塑料熔融不良提高塑料溫度、背壓、加快立式轉盤注塑機螺桿轉速、模具溫度和模具溫度

噴嘴溫度太低，不能提高噴嘴溫度。

較快的注射速度太慢注射速度

噴射壓力過低，無法增加噴射壓力

臟塑料或有塑料檢查浸漬其他材料

模油過多，橡膠模油少或不多

閘門和溢流太大或太小，無法調整模具

從立式轉盤注塑機模具中澆注隧道的調整接合太遠局部熔液

模內排氣不如打開排氣孔或檢查原來的排氣孔是否被熔膠堵塞，不足以使用較大的注塑機。

太多的釋放劑不使用或減少釋放劑。

使用注塑機都應該注意到啥    

    如果注塑機的溫度升高的話，那么這種情況下給我們產生的危害還是非常多的。比如說它能夠給讓機器發(fā)生變形的問題。因為液壓部位其熱脹系數如果不同的話，那么它的間隙也會相應的發(fā)生變化，這樣會有系統(tǒng)動作失靈的可能，而且液壓系統(tǒng)自身傳動的精準度自然也會影響，機器的工作質量下降。     

立式轉盤注塑機廠家溫度升高會讓油的粘度發(fā)生下降。如果出現(xiàn)這樣一種情況，那么它會讓注塑機所有系統(tǒng)功能都會發(fā)生下降。因為粘度下降，那么潤滑部位的零部件磨損度也會大大增加，讓磨損出現(xiàn)加劇的問題。溫度過高讓橡膠結構的部位件受損。因為如果溫度太高的話，那么橡膠的老化速度回加快，這樣它的密封性能降低，使用壽命也會降低，泄露事故發(fā)生。溫度過高，也可能是因為管道發(fā)生了堵塞造成的，比如說會有過濾網的堵塞以及冷卻塔的堵塞等等。     

立式轉盤注塑機廠家溫度過高所帶來的問題很多。所以工作人員在進行處理的時候一定要規(guī)避這種問題，如有發(fā)生應該及時處理。而在大家平時操作機器也需要注意不可對各種安全裝置進行拆除，如果安全設施有任何錯誤或者是意外，都需要將機器進行關閉，在對注塑機重啟之前，一定要保證故障已經被排除才行。

立式轉盤注塑機廠家熔融溫度與模溫:成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進料區(qū)設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可。

　　模溫方面，高溫模可提供較佳的表面外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺桿回轉速度

　　背壓:一般設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14 kg/cm2。 注塑速度

　　射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，應用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免氣泡或凹陷。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。