塑料的熱學(xué)性能和阻燃性能改進(jìn)

影響塑料制品使用的熱學(xué)性能主要為耐熱溫度和耐低溫溫度。耐熱溫度主要可用熱變形溫度、馬丁耐熱溫度及維卡軟化點(diǎn)表示;而耐低溫溫度一般可用脆化溫度表示。在所有填料中，除有機(jī)填料外，大部分無機(jī)礦物填料都可明顯提高塑料的耐熱溫度。常用的耐熱填料有：碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、云母、煅燒陶土、鋁礬土及石棉等。例如，云母的使用溫度可達(dá)1000攝氏度，是的耐熱改性填料。另外，塑料的增強(qiáng)改變耐熱性效果比填充還要好，這主要是因?yàn)榇蟛糠掷w維的耐熱溫度十分高，熔點(diǎn)大都超過1500攝氏度。PEEK材料耐熱水解特性杰出，在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低，不會(huì)呈現(xiàn)相似尼龍等通用塑料因吸水而使尺度發(fā)生明顯改變的狀況。常用的耐熱纖維主要有：石棉纖維、玻璃纖維、碳纖維、晶須、聚酰胺纖維及酯纖維等。

大多數(shù)塑料的阻燃性都不是十分好，塑料配方中需要添加阻燃劑。阻燃劑，它是一類能夠阻止塑料引燃或抑制火焰?zhèn)鞑サ闹鷦?。此外，還需要添加抑煙劑輔助。

PEEK材料可承受高溫多少度?

PEEK材料可承受高溫多少度？ 一般PEEK，耐高溫性能為-40°C~ 120°C，溫度120℃，溫度為-40°C，若溫度逾越此規(guī)模時(shí)，PEEK會(huì)變硬或變脆。PEEK具有優(yōu)異的流動(dòng)性，耐油性，優(yōu)異的柔韌性，優(yōu)異的環(huán)保性，滿足客戶對極高耐候性的要求。PEEK耐溫性與配方有必定的聯(lián)系，也與硬度有關(guān)。不同的PEEK配方具有不同的耐低溫性。一些PEEK和TPR可承受高達(dá)-50°C的低溫。實(shí)際上，PEEK，TPR材料的耐溫性依然很寬，適宜大多數(shù)產(chǎn)品可以運(yùn)用，有些用戶尋找200度以上的耐高溫性，這些運(yùn)用PEEK經(jīng)不起這么高的溫度，所以按照自己產(chǎn)品的特色選擇材料。歐洲某車型有44個(gè)零部件采用了PEEK塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬制品。

PEEK樹脂的作用

PEEK樹脂的作用 PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩(wěn)定性較好，線脹系數(shù)較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性，在通常的化學(xué)藥品中，只有能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時(shí)其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強(qiáng)；PEEK樹脂的韌性好，對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美；PEEK樹脂具有突出的摩擦學(xué)特性，耐滑動(dòng)磨損和微動(dòng)磨損性能優(yōu)異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數(shù)；增強(qiáng)塑料中用玻璃纖維應(yīng)如何進(jìn)行表面處理方法表面接枝處理：采用含雙鍵的偶聯(lián)劑處理過的玻璃纖維表面涂覆過氧化物，在玻璃纖維與塑料的復(fù)合過程中，塑料聚合物可能在過氧化物的引發(fā)作用下與玻璃纖維表面偶聯(lián)劑分子中的雙鍵形成化學(xué)鍵，從而提高界面粘結(jié)強(qiáng)度。PEEK樹脂易于擠出和注射成型，加工性能優(yōu)異，成型效率較高。

PEEK樹脂的絕緣性能

PEEK樹脂的絕緣性能 PEEK樹脂是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領(lǐng)域逐漸成為PEEK樹脂第二大應(yīng)用領(lǐng)域，制造輸送超純水的管道、閥門和泵，在半導(dǎo)體工業(yè)中，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結(jié)晶的工程塑料，PEEK不溶于外的幾乎所有溶劑，因而常用來制作壓縮機(jī)閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。電氣功用在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)，仍能夠堅(jiān)持安穩(wěn)的、優(yōu)異的電功用。