蝕刻加工微孔有哪些優(yōu)勢？

現(xiàn)在采用蝕刻加工工藝來制作微孔網(wǎng)，微孔板的業(yè)務(wù)越來越多，今天興之揚(yáng)就來為大家介紹一下蝕刻加工微孔有哪些優(yōu)勢。首先我們先來了解一下目前可以加工微孔的工藝，以及各加工方式能達(dá)到的技術(shù)水平。在絲網(wǎng)印刷前要進(jìn)行烘烤干燥，假如有水分，也會(huì)影響油墨的附出力，并且影響后續(xù)圖紋蝕刻的結(jié)果甚至走樣，影響裝飾結(jié)果，興之揚(yáng)有專業(yè)的無塵車間，單獨(dú)烘烤房，可以保證預(yù)處理合格。微孔加工一般有激光切割工藝、沖壓沖孔工藝、以及興之揚(yáng)的本行蝕刻加工工藝。

首先我們來說一說激光切割的工藝，激光切割比較便捷，但是一般加工出來的微孔會(huì)有毛刺，孔壁不光滑，對(duì)于表面要求高的產(chǎn)品這些問題就會(huì)影響產(chǎn)品的外觀和使用。

再來是沖壓沖孔加工微孔，沖壓工藝前期需要對(duì)不同的產(chǎn)品進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和開模，時(shí)間比較廠且開模的費(fèi)用比較高，對(duì)于周期比較緊的產(chǎn)品沖壓工藝就不適合；再來是沖壓沖孔加工微孔，沖壓工藝前期需要對(duì)不同的產(chǎn)品進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和開模，時(shí)間比較廠且開模的費(fèi)用比較高，對(duì)于周期比較緊的產(chǎn)品沖壓工藝就不適合。另外沖壓工藝對(duì)于較薄零件進(jìn)行加工，產(chǎn)品有一定程度的變形，若表面平度有較高的要求，沖壓也不適合，而且沖壓由于其特性并不能加工一些密集的小孔。

后是微孔蝕刻加工工藝對(duì)于微孔的加工，蝕刻加工可以加工很精密的小孔，對(duì)于0.1mm，0.2mm，0.3mm，0.5mm的小孔都能很輕松的腐蝕，興之揚(yáng)可以蝕刻加工0.05mm的小孔；同時(shí)蝕刻不會(huì)改變材料性質(zhì)，也不會(huì)引起薄板材料的變形，平面度可以達(dá)到0.2mm，孔壁光滑沒有毛刺。不過蝕刻加工微孔對(duì)于材料的厚度很有限制，就是孔徑和材料厚度有一定的比例關(guān)系，太厚的材料開不了過小的孔，具體數(shù)值由材料，厚度，孔隙等來決定，若有疑問歡迎聯(lián)系興之揚(yáng)，我們有專業(yè)的技術(shù)人員為您評(píng)估以及提供對(duì)應(yīng)的蝕刻方案。沖壓是一種固定的模式，線割是和種可編程更改設(shè)計(jì)的模式，而蝕刻加工是一種可變換設(shè)計(jì)，可操控性強(qiáng)同時(shí)也具備沖壓工藝大批量生產(chǎn)的能力。

今天蝕刻加工微孔有哪些優(yōu)勢就為大家介紹到這里，興之揚(yáng)專注精密蝕刻加工已經(jīng)多年了，對(duì)于微孔蝕刻加工有豐富的經(jīng)驗(yàn)，承接過各類精密過濾網(wǎng)，微孔網(wǎng)片，電子/手機(jī)聽筒網(wǎng)，喇叭網(wǎng)等微孔產(chǎn)品的加工，并獲得客戶認(rèn)可。0.05mm—0.5mm的微孔產(chǎn)品興之揚(yáng)都可以加工，若您有微孔網(wǎng)蝕刻加工需求歡迎聯(lián)系我們。今天蝕刻加工微孔有哪些優(yōu)勢就為大家介紹到這里，興之揚(yáng)專注精密蝕刻加工已經(jīng)多年了，對(duì)于微孔蝕刻加工有豐富的經(jīng)驗(yàn)，承接過各類精密過濾網(wǎng)，微孔網(wǎng)片，電子/手機(jī)聽筒網(wǎng)，喇叭網(wǎng)等微孔產(chǎn)品的加工，并獲得客戶認(rèn)可。

金屬M(fèi)ASK蝕刻小編為您介紹蝕刻加工廠家需要哪些設(shè)備

對(duì)于非蝕刻加工行業(yè)或者想要了解蝕刻加工的朋友來說，對(duì)于蝕刻加工廠家需要哪些設(shè)備可能會(huì)有些疑問，興之揚(yáng)作為一個(gè)專注精密蝕刻加工的廠家，今天就來帶大家簡單的了解一下，希望能對(duì)大家有幫助。

首先了解蝕刻加工廠家需要哪些設(shè)備之前，大家應(yīng)該先了解了蝕刻加工原理和蝕刻加工流程，我們先粗略的了解一下蝕刻加工的流程，蝕刻加工可大致分為兩種方法，一個(gè)是曝光法，另一個(gè)是網(wǎng)印法。

1.曝光法的蝕刻工藝流程一般是：開料→清洗板材(興之揚(yáng)主要是做金屬蝕刻)→烘干→涂布→烘干→曝光→ 顯影→蝕刻→脫膜→完成；

2.網(wǎng)印法工藝步驟簡化一些，大概可分為：開料→清洗板材(金屬材質(zhì))→絲網(wǎng)印→蝕刻→脫膜→完成。

一般蝕刻加工的設(shè)備也是根據(jù)這些工藝流程來配置，會(huì)有自動(dòng)裁剪機(jī)，手動(dòng)裁剪機(jī)，清洗機(jī)，烘干機(jī)，滾涂機(jī)，無塵曝光機(jī)，顯影機(jī)，蝕刻機(jī)，脫模機(jī)，二次元，2.5次元影像測量儀設(shè)備等等。

蝕刻是金屬板模圖紋裝飾進(jìn)程中的重要的點(diǎn)，要想獲得圖案/圖形清晰準(zhǔn)確的產(chǎn)品，必需要規(guī)范操作控制好蝕刻工藝的前提。主要是把握好蝕刻溶液的溫度和蝕刻時(shí)間。預(yù)防及排除方法：蝕刻前仔細(xì)檢查防蝕層質(zhì)量，在操作過程中加強(qiáng)質(zhì)量管理，防止出現(xiàn)不良品與不良品進(jìn)入蝕刻。溶液溫度稍高，蝕刻速度相應(yīng)就會(huì)提高，縮短蝕刻所需求的工時(shí)，然則蝕刻溶液普通都是強(qiáng)酸液，強(qiáng)酸液在溫度高的狀況下侵蝕性強(qiáng)，輕易使防護(hù)的涂層或耐蝕油墨軟化甚至消融，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附出力下降，以致于在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層零落或熔解，使蝕刻圖紋變形，影響圖紋的美觀真實(shí)和裝飾結(jié)果，因而溫度不宜超越45℃。 

反之，假如蝕刻的工夫太長，在蝕刻液溫度較高的狀況下，耐蝕油墨或防護(hù)涂層浸漬工夫過長，也相同起到上述的反作用和不良結(jié)果，因而蝕刻加工市場也要控制好，普通產(chǎn)品來說應(yīng)控制在20～25min之前，具體的蝕刻時(shí)間，興之揚(yáng)會(huì)根據(jù)客戶產(chǎn)品要求由專業(yè)的工程人員進(jìn)行評(píng)估。面積很大的標(biāo)牌生產(chǎn)，兩類蝕刻工藝，當(dāng)然是以化學(xué)蝕刻為主，電解蝕刻為輔。

蝕刻加工對(duì)于材料厚度有什么要求？

在蝕刻加工中，一般來說需要蝕刻的深度越深，那么公差就會(huì)越大，側(cè)蝕量越寬，根據(jù)不同的蝕刻加工，比如鏤空蝕刻，半蝕刻要求，那么可以加工的材料厚度選擇是不一樣的，今天興之揚(yáng)科技就來為大家介紹一下蝕刻加工對(duì)于材料厚度有什么要求。

對(duì)于需要蝕穿外形的零件來說，比如需要蝕穿孔的零件，鏤空蝕刻產(chǎn)品。大家知道蝕刻加工是一種可以雙面同步加工的工藝，所以一般來說鏤空蝕刻可以加工在1.0mm以內(nèi)，當(dāng)然過薄的材料在生產(chǎn)線容易卡機(jī)，一般來說市面上大部分蝕刻加工廠家薄可以加工到0.05mm，但是興之揚(yáng)可以加工到0.02mm，所以對(duì)于鏤空蝕刻零件來說，興之揚(yáng)可以加工0.02-1.0mm之間厚度的材料。同時(shí)需要注意的是，加工精度和厚度有的影響，材料越薄，側(cè)蝕效果越小，公差控制越精密，反之厚度越高，精度控制越難，公差越大。電化學(xué)蝕刻對(duì)環(huán)境污染小，但是蝕刻的深度較淺，電流分布受面積影響，面積較大時(shí)，蝕刻精度不能很好的控制，且不能做凸面的蝕刻。大家在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與蝕刻加工時(shí)要注意，若是有不確定的可以聯(lián)系興之揚(yáng)，讓興之揚(yáng)給您蝕刻加工建議。