高速鋼：V只能取得較低，一般不超過70米/分，多數(shù)情況下取20~30米/分以下。工件材料：硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質(zhì)合金時(shí)可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）。淬火鋼、不銹鋼，V應(yīng)取低一些。加工條件：粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。機(jī)床、工件、刀具的剛性系統(tǒng)差，V取低。如果數(shù)控程序使用的S是每分鐘主軸轉(zhuǎn)數(shù)，那么應(yīng)根據(jù)工件直徑，及切削線速度V計(jì)算出S 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

常用檢測工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或測微表、直角儀、平尺、高精度主軸芯棒及千分表?xiàng)U磁力座等。檢測方法：數(shù)控機(jī)床的幾何精度的檢測方法與普通機(jī)床的類似，檢測要求較普通機(jī)床的要高。

檢測時(shí)的注意事項(xiàng)：

檢測時(shí)，機(jī)床的基座應(yīng)已完全固化。

檢測時(shí)要盡量減小檢測工具與檢測方法的誤差。

應(yīng)按照相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，先接通機(jī)床電源對機(jī)床進(jìn)行預(yù)熱，并讓沿機(jī)床各坐標(biāo)軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次，使主軸以中速運(yùn)行數(shù)分鐘后再進(jìn)行。

數(shù)控機(jī)床幾何精度一般比普通機(jī)床高。普通機(jī)床用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿足不了檢測要求。且所用檢測工具的精度等級要比被測的幾何精度高一級。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

刀具磨損的過程在正常的切削過程中，刀具磨損是有一個(gè)過程的。刀具從磨損到損壞的過程可分三個(gè)階段。d一階段為初期磨損階段。刀具的磨損曲線比較陡峭，原因是新刀剛?cè)心ズ茫毒弑砻娲嬖诤芏辔⑿〉娜毕?，刀刃粗糙度大或者是存在一些不穩(wěn)定顆粒，當(dāng)?shù)毒呤褂贸跗谶@些不穩(wěn)定部分會(huì)很快磨損掉，因此初期磨損曲線比較陡峭。第二階段為正常磨損階段。初期磨損階段過后，刀刃和刀面的不穩(wěn)定因素都已經(jīng)消失，進(jìn)入了刀具正常盲點(diǎn)階段。這個(gè)階段刀具磨損曲線表現(xiàn)為緩慢均勻的隨時(shí)間的推移成比例的逐漸增加。這一階段刀具是有效工作階段，我們總希望這一階段愈長愈好。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

第二，合理選擇切削用量。切削用量影響刀具的耐用度，切削深度和進(jìn)給量過大，切削力增加，刀具的磨損也快，切削速度過高，刀具與工件的磨損，所以選擇合理的切削用量也能延c刀具的使用壽命。第三，使用冷卻潤滑液。冷卻潤滑液能吸收并帶走切削區(qū)大部分熱量，改善散熱條件，降低刀具和工件的切削溫度，使小刀磨損減少，從而延c刀具的使用壽命，并能防止工件因熱變形而產(chǎn)生尺寸誤差。第四，合理選擇刀具材料。工件材料及加工條件對刀具的切削性能影響很大。加工不同的材料，要懂得選擇不同的刀具，才能適應(yīng)切削加工的要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制