濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。1鍛件原則上應從兩相互垂直的方向進行探傷,盡可能地探測到鍛件的全體積,主要探測方向如圖2所示,其他形狀的鍛件也可參照執(zhí)行。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造如何提高鋼水純凈度

  爐料中含P、S量要盡量低，因含量高時會延長冶煉時間，從而使爐襯易受侵蝕，使鋼中夾雜物增多。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工鍛件鋼液結(jié)晶的控制鋼錠的結(jié)晶取決于鋼液的選擇凝固與結(jié)晶速度，因此可以用冷卻速度來控制結(jié)晶過程。如果氧化期沸騰不好，多數(shù)比較細小的脫氧產(chǎn)物難于上浮而殘留在鋼液中，因此脫碳保證不小于40％，確保脫碳強度，使鋼水沸騰以去除夾雜。要保證鋼水在鋼包中保持一定的有效時間，以利于夾雜物上浮。整個澆注系統(tǒng)要認真吸塵、吹風，吸吹后應防塵處理，避免鋼液卷入耐火材料等非金屬夾雜物，同時加強中間包卡渣。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。定襄鍛造業(yè)的發(fā)展具有悠久的歷史，世紀6off代，定襄鍛造業(yè)已初具規(guī)模，但也是家族式、作坊式的生產(chǎn)經(jīng)營模式，到80年代，法蘭鍛造業(yè)產(chǎn)品開始暢銷全國、遠銷國外，鍛造業(yè)前景廣闊，法蘭鍛造生產(chǎn)企業(yè)如雨后春筍般迅速發(fā)展壯大。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件傳統(tǒng)塞焊孔工藝方法分析

 傳統(tǒng)塞焊孔常采用在孔的底面加銅板、碳塊、鐵板的塞焊工藝．此方法對于底淺孔大的薄板相對可行，但如果孔底面的附加物間隙過大或厚板,的情況下采用此法．焊接難度大．焊接質(zhì)量不能保證。由于近表面超聲檢測時存在盲區(qū)，同時一般夾雜本身尺寸較小，加上鍛造又將其打碎細化，使夾雜的傷波數(shù)量減少、傷波幅度降低，甚至細化到超聲檢測無法檢測出來。很難達到塞焊孔的技術(shù)要求。針對此次牽引拉桿安裝座螺紋孔．使用此種工藝方法缺點：塞焊孔時母材厚度大，強磁場造成焊接電弧磁偏吹，表面張力受空間拘束．重力的作用難以使熔渣析出熔化金屬的表面．熔渣不易清除．孔的母材與焊接金屬不能形成良好的熔合塞焊時底部周邊形成了夾渣、氣孔和未熔合等危害性缺陷。傳統(tǒng)塞焊孔工藝方法盡管存在不可避免地缺點，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下沒有其他可行辦法選擇的情況下．需要對傳統(tǒng)塞焊方法進行改進和優(yōu)化.

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。疏松是鋼錠在凝固收縮時形成的不致密和孔穴，鍛造時因鍛造比不足而未全溶合，主要存在于鋼錠中心及頭部。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件熱處理技術(shù)要求

 選用7050高強鋁合金鑄坯鍛件為研究對象，其主要化學成分如表1所示。斷口試驗法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼(奧氏體型除外)的白點、層狀、內(nèi)裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過熱、過燒等，對于鋁、鎂、銅等合金用來檢查其晶粒是否細致均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。鍛件尺寸為290mm~290mm~465mm，依據(jù)鍛件厚度方向的尺寸和熱處理技術(shù)規(guī)范要求(T7452)，制定了配套的鍛后熱處理工藝方案：固溶 人工時效：465~3~(2固溶，125℃×6h 180％~12h時效。鍛件固溶處理時水溫要求不高于35o，且鍛件固溶處理后冷壓縮1％～5％／g~形以消除殘余應力，然后人工時效。同時控制固溶處理后轉(zhuǎn)入下道工序的時間間隔不超過2h。7050高強鋁合金鑄坯鍛件的鍛后熱處理工藝流程圖。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。這些操作的幾個工序都需要小工近身操作，工人所處的空間非常的狹小，所以有著很大的危險性，那些高溫的一些過程都是很危險的，所以在工作過程中應該特別的小心。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件模鍛工序

  ①設備的名稱、型號或功率。②鍛模的名稱與圖號?，F(xiàn)有機輪輪轂材料基本上以LD5、LD10為主，抗拉強度≥420MPa、屈服強度≥380MPa、伸長率≥2。③檢具的名稱型號或功率。④鍛模預熱與冷卻控制：鍛模預熱可采用燃氣加熱、熱坯料烘烤或電爐加熱等方法進行，預熱溫度為150～350℃；鍛模冷卻與潤滑的方法與介質(zhì)。⑤始鍛溫度與始鍛溫度控制：當每爐連續(xù)加熱超過規(guī)定的小加熱時間、加熱爐儀表顯示在實際爐溫規(guī)定的溫度區(qū)間內(nèi)時，即可預鍛；預鍛錘擊次數(shù)；用風管至少2次吹凈下模模膛內(nèi)的氧化皮，預鍛坯料上部氧化皮隨時用風管吹凈或清除。⑥終鍛溫度與終鍛溫度控制：將預鍛到終鍛的總時間控制在規(guī)定的大極限時間范圍內(nèi)時，則終鍛溫度符合規(guī)定要求。⑦當預鍛到終鍛的總時間超過規(guī)定大極限時間范圍且形狀與尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允許將該鍛件返爐再加熱到規(guī)定溫度后繼續(xù)終鍛。