焚燒系統(tǒng)（1）爐本體爐本體是由耐火材料、保溫材料、絕熱材料砌筑在爐排上部的腔體，外包鋼板以防煙氣泄漏并使?fàn)t本體表面溫度小于50℃。在爐本體側(cè)面設(shè)有檢修門，輔助點火燃燒器也在側(cè)面。爐本體設(shè)有操作臺。在爐膛內(nèi)煙氣從下向上沖刷物料，將物料中的水分烘干，使物料及時著火．而且前后拱耐火材料蓄熱又輻射物料，從而保證了物料燃燒溫度。延長了煙氣的停留時間，使物料及飛灰中的有機物燃燒完全，提高了有害物質(zhì)的銷毀率。爐本體以高溫耐火材料做襯，中間是隔熱材料，外層是保溫材料，可減少爐本體的熱損失，提高焚燒效率；外表用鋼板作保護層，防止漏風(fēng)；采用的耐火材料是我司與建筑材料科學(xué)研究院共同開發(fā)的一種耐酸性煙氣腐蝕、耐高溫、高強度的耐火材料。

流化床焚燒爐工作原理：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng)，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設(shè)備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設(shè)備送回到爐中繼續(xù)使用。

直燃爐特點：

（1）       高溫滅菌，無煙無臭，無二次公害；

（2）       兩段式高溫焚燒，溫度可達850℃～1100℃，滯留時間達2秒以上；

（3）       煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器去除煙氣中的顆粒粉塵；

（4）       除塵器出來的煙氣經(jīng)急冷裝置降溫至200℃以下；

（5）       再經(jīng)干式吸收裝置去除煙氣中的酸性氣體；

（6）       后經(jīng)布袋除塵器去除煙氣中細微粉塵，無害的煙氣經(jīng)引風(fēng)機引至大氣中。

（7）       同時采用新技術(shù)，克服了傳統(tǒng)固定爐內(nèi)溫度分布不均，廢料表面易結(jié)炭，燃燒不徹底，能耗高的缺點；

（8）       結(jié)合物料的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)特點設(shè)計不同的爐型，采用不同的內(nèi)襯材料，確保物料在爐內(nèi)燃燒速度快，保證物料不對爐子內(nèi)襯產(chǎn)生腐蝕，延長了設(shè)備的使用壽命；

（9）       良好的噴風(fēng)導(dǎo)氣系統(tǒng)，確保用較低的空氣過剩系數(shù)達到的焚燒效果，降低了爐內(nèi)的熱損，節(jié)約了能量；

（10）   爐內(nèi)利用高壓風(fēng)實現(xiàn)沸騰燃燒，利用雙層爐排實現(xiàn)懸浮燃燒，超前的設(shè)計用可靠的制造品質(zhì)來保證；

（11）   設(shè)置廢液、廢氣噴嘴，在焚燒固體廢物的同時兼燒廢液和廢氣，真正實現(xiàn)多功能焚燒的目的；

（12）   完善的尾氣處理系統(tǒng)，確保系統(tǒng)無二次污染的產(chǎn)生；

（13）   可根據(jù)用戶需要選配廢物自動投入與灰渣自動排出。

我公司自主研發(fā)的新型垃圾焚燒爐，具有處理量大、處理時間短、耗能低等優(yōu)點，屬國內(nèi)首創(chuàng)產(chǎn)品，現(xiàn)已被國內(nèi)十幾家大型無害化處理中心采用，受到客戶的一致好評。本設(shè)備對病死動物、畜禽產(chǎn)品在焚燒爐內(nèi)可快速焚燒，防止有病體動物的污染和病毒的傳播。

環(huán)保設(shè)備制造成為制造業(yè)拓展和轉(zhuǎn)型的方向，環(huán)保機械成為了整個機械行業(yè)的新亮點。