全自動殺菌鍋殺菌過程飲料小型殺菌鍋工作原理

      諸城中遠機械公司全自動殺菌鍋整個殺菌過程采用PLC全自動線性控制，罐內(nèi)溫度控制在±0.2℃，多階段溫度控制可保證升溫、恒溫及降溫分段控制及強大的功能，高保真的壓力模擬曲線控制確保了罐頭殺菌過程的補壓、反壓及特種產(chǎn)品殺菌的壓力控制。所以客戶往往在選擇的時候會要求殺菌鍋能適應相關(guān)生產(chǎn)鏈的生產(chǎn)效率。現(xiàn)場配有超大觸摸顯示屏可存儲多個殺菌公式，亦可現(xiàn)場方便地輸入新的殺菌公式，適合于一鍋生產(chǎn)多種產(chǎn)品。顯示屏強大的顯示功能可使操作工及時掌握整個殺菌過程，人機對話功能可使操作人員簡易的完成操作。

殺菌鍋的儲存轉(zhuǎn)移注意哪些在需要對殺菌鍋進行轉(zhuǎn)移運送，或者暫時性不需要使用，需要將殺菌鍋儲存起來，以方便到另一生產(chǎn)場地使用或著下次使用，需要做一些必要的清理和保護工作。

轉(zhuǎn)移運送。在更換生產(chǎn)車間的時候往往會需要完成生產(chǎn)設備的轉(zhuǎn)移運送工作，由于設備的完整性，所以工作人員首先應該對生產(chǎn)鏈進行合理的拆卸和清理。拆卸過程比較復雜，爭取不需要拆卸的盡量不要去拆卸，保持一段部位的完整性，然后包裝整齊，完整轉(zhuǎn)移運送。

設備儲存。本系統(tǒng)不同于其它系統(tǒng)，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式預先編制成程序輸入計算機中。有些生產(chǎn)廠家不需要常年使用殺菌鍋，所以一定的季節(jié)和時間內(nèi)需要將殺菌鍋儲存起來。首先應該檢查該生產(chǎn)設備的完整性，能否正常使用，然后進行整體的清洗，清洗完畢后，對特殊部位進行潤滑油或機油潤滑，表面脫漆部分添加防銹漆，儀表部位罩上防護套。

內(nèi)旋轉(zhuǎn)體為焊接組裝后用機加工中心一次性加工成型，保證了旋轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)過程中軸心與旋轉(zhuǎn)體的同心度。 采用進口合金機械密封，解決了在旋轉(zhuǎn)過程中水汽的滲漏問題。傳動系統(tǒng)采用具有制動功能的減速機配合自動定位系統(tǒng)，保證旋轉(zhuǎn)體在停止后始終保持同一位置，方便進出料過程順利出行。 托輪是采用錫青銅、不銹鋼、合成鋼等材料合成，延長了其使用壽命，解決了用軸承轉(zhuǎn)動的缺陷。 導軌全部采用滾輪，分布在左、右及下部，減輕了工人進出料過程中的勞動強度，杜絕了其在旋轉(zhuǎn)過程中裝產(chǎn)品的物料筐來回竄動現(xiàn)象。 物料筐壓緊系統(tǒng)全部采用汽缸自動分個壓緊，整套汽缸全部采用不銹鋼等合金制作，解決了其在使用過程中因生銹而造成汽缸漏氣現(xiàn)象。

傳動系統(tǒng)采用具有制動功能的減速機配合自動定位系統(tǒng)，保證旋轉(zhuǎn)體在停止后始終保持同一位置，方便進出料過程順利出行。冷卻水與工藝水不接觸，避免了食品的二次污染，無需對冷卻水進行處理。 轉(zhuǎn)動速度采用變頻調(diào)速，用戶可根據(jù)產(chǎn)品粘度不同隨時調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動速度，從而達到產(chǎn)品不分層，不沉淀的目的。 設備與減速機座為一體制作，解決了在使用過程中因減速機座與鍋體變形造成傳運軸同心度改變而發(fā)現(xiàn)的一系列問題。