機(jī)械加工的設(shè)備條件

技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個(gè)就比較有針對(duì)性了。每個(gè)廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣?？偟膩碚f，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。機(jī)械加工工藝流程機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。對(duì)鉤網(wǎng)，關(guān)注加工制造要的B2B平臺(tái)，為加工制造業(yè)提供最快的資訊。

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機(jī)械加工工序

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上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

機(jī)械加工—機(jī)器的生產(chǎn)過程

是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。機(jī)械加工——分為三類單件加工：?jiǎn)蝹€(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復(fù)。

期望大家在選購機(jī)械加工時(shí)多一份細(xì)心，少一份浮躁，不要錯(cuò)過細(xì)節(jié)疑問。想要了解更多機(jī)械加工的相關(guān)資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話！??！

機(jī)械加工產(chǎn)生誤差主要原因

北京中航永興——專業(yè)機(jī)械加工供應(yīng)商，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?/span>

1.機(jī)床磨損及幾何誤差對(duì)加工精度的影響

（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差

加床存在的主軸回轉(zhuǎn)誤差將對(duì)工件的具體性狀以及工件加工的具體位置造成為直接的影響。 

（2）導(dǎo)軌誤差

機(jī)床中導(dǎo)軌主要起著承載和導(dǎo)向的作用，它既是運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)，也是確定機(jī)床主要部件相對(duì)位置的基準(zhǔn)，因此它的誤差會(huì)對(duì)工件的形狀精度產(chǎn)生直接的影響。

（3）傳動(dòng)鏈的誤差

工件在切削的過程中，其表面的成形運(yùn)動(dòng)是靠一系列的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪.螺母.蝸桿.絲桿等傳動(dòng)元件。 

2.刀具.夾具的誤差

刀具種類的不同，對(duì)于加工精度的影響程度也不同， 普通的刀具比如車刀.銑刀等，其制造誤差幾科對(duì)加工精度沒有直接的影響；而定尺寸刀具的尺寸誤差，則直接影響著工件的尺寸精度；

3.工藝系統(tǒng)受力變形導(dǎo)致的誤差

（1） 切削過程中受力點(diǎn)位置變化引起的

加工誤差。在切削過程中，工藝系統(tǒng)的剛度隨切削力著力點(diǎn)位置的變化而變化，引起系統(tǒng)變形的差異，使被加工表面產(chǎn)生形狀誤差。

（2）切削力大小變化引起的加工誤差--誤差復(fù)映。

工件的毛坯外形雖然具有粗略的零件形狀，但它在尺寸. 形狀以及表面層材料硬度上都有較大的誤差。 

4.工藝系統(tǒng)受熱變形導(dǎo)致的誤差

機(jī)械加工過程中，工藝系統(tǒng)會(huì)在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定的熱變形。

（1）機(jī)床熱變形

受到熱源的影響，機(jī)床各個(gè)部分的溫度會(huì)發(fā)生變化，因?yàn)闄C(jī)床構(gòu)造的復(fù)雜性以及熱源分布的不均勻，機(jī)床部件會(huì)發(fā)生不同程度的熱變形，從而破壞了機(jī)床部件原有的互相位置關(guān)系，從而影響工件的加工精度。

（2）刀具熱變形

雖然刀具在切削加工中受到的熱量比例很小，但是因?yàn)槠涞毒叩臒崛萘亢统叽缍己苄?，所以有很高的溫升，終會(huì)引起刀具的熱伸長并終導(dǎo)致加工誤差。

（3）工件熱變形

工件熱變形主要是由切削熱所導(dǎo)致的，其熱變形的情況和加工方法以及是否受熱均勻有關(guān)。