帶壓開孔技術(shù)及原理：

在石油化工裝置改擴建施工中，經(jīng)常要遇到新舊管線碰頭、設(shè)備增加接管，管線擴徑或增加旁路等，因管線泄漏、堵塞、腐蝕等，需要旁路維持生產(chǎn)并處理故障管線段，這些都需要帶壓開孔作業(yè)。3、野外使用時應(yīng)注意塵土泥沙不侵入機器內(nèi)部或外露的絲桿、螺母中，避免機件的磨損和研傷。傳統(tǒng)的施工方法是待裝置有機會暫停時或局部臨時暫停，吹掃開孔部位，進行常規(guī)的動火切割作業(yè)。采用不停輸帶壓開孔，能在不停輸情況下帶壓開孔，使裝置同時維持正常生產(chǎn)運行，減少停產(chǎn)損失。帶壓開孔原理:1.不停輸帶壓開孔是利用法蘭短節(jié)、閥門連接在需要開孔的管線（設(shè)備）方位上，用開孔工具進行手動機械開孔作業(yè)技術(shù)。2.帶壓開孔機工作性質(zhì)類似鏜床，主軸伸出并進行旋轉(zhuǎn)運動。

管道封堵施焊環(huán)境。焊接施工的環(huán)境要素是直接影響管道封堵品質(zhì)的一個關(guān)鍵要素。焊接施工環(huán)境要求有恰當?shù)臏囟?、風(fēng)速等，才可以確保所焊接的焊縫外形美觀、質(zhì)量高超，所以焊接環(huán)境應(yīng)當達到下述要求：

焊接的環(huán)境氣溫應(yīng)當可以確保焊件焊接所需要的恰當氣溫與使焊工技術(shù)不受到任何影響。當環(huán)境氣溫小于焊接物料的低準許氣溫時，應(yīng)當依據(jù)焊接工藝評估確定預(yù)熱要求。

開孔封堵設(shè)備是由開孔機 、封堵器和下封堵器三種不同用途的機械組成的。管道開孔作業(yè)條件：1、適用管徑：Ф22～Ф1600的鋼制管線、鑄管、球墨管、PE/PVC管等。它們共用一個機架，機架是由扇形夾板閥、上下連接器、左右定位固定 裝置、臨時旁通接口、放散閥、壓力表等機件組成。 機架的作用是為開孔機、封堵器和下封堵器提供支 座 ，同時利用其左右 固定裝置將運行中的PE管道連接固定卡緊。下連接器與專用的PE管件連接并密封 ;上連接器將分別與開孔機、封堵器、下封堵 器連接并密封;扇形夾板閥是實施開孔封堵過程中設(shè)備簧換時所必須啟閉的重要裝置，機架材料采用 鋁合金，經(jīng)陽極氧化工藝處理 ，具有表面硬度高， 耐腐蝕 ，耐磨損，重量輕等特點。

對于真空系統(tǒng)的密封，除上述密封介質(zhì)直接通過密封面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：1滲漏：即在壓力差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封件材料的毛細管的泄露稱為滲漏；2 擴散；即在濃度差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞成為擴散。當環(huán)境氣溫小于焊接物料的低準許氣溫時，應(yīng)當依據(jù)焊接工藝評估確定預(yù)熱要求。

關(guān)于密封可分為相對靜止接合面間的靜密封和相對運動接合面間的動密封兩大類。靜密封主要有點密封，膠密封和接觸密封三大類。根據(jù)工作壓力，靜密封由可分為中低壓靜密封和壓靜密封。