液下泵七大特點分析

液下泵7大特點：　　
　　1)吸入性能好，具有自吸能力；第五．電氣方面電機是機組的重要裝備，電機外部磁力不均衡和其它電氣體系的失調(diào)，常引起振動和噪音。　　
　　2)流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；　　
　　3)與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；　　
　　4)液下泵結(jié)構(gòu)堅實，安裝保養(yǎng)容易。　　
　　5)壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達18600cm3/分；　　
　　6)運送液體的種類和粘度范圍寬廣；　　
　　7)因為液下泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；

　　液下泵工作部分淹沒在液體內(nèi)，軸封無泄漏現(xiàn)象。液下泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠，使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。一種利用螺桿的旋轉(zhuǎn)來吸排液體的泵，它適于吸排黏稠液體.液下泵廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業(yè)部門。

液下泵的技術(shù)改進

泵是從井罐中汲送比重不大于2的液體，廣泛用于化工行業(yè)和其它一般的供水或排水。當汲送腐蝕性的介質(zhì)時，液而以下的零件采用耐腐蝕性的材質(zhì)。它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，泵

若安裝在水泥井罐上，水泥基礎與泵支承座間加墊鐵或槽鋼，用地腳螺栓直接聯(lián)結(jié)即可，占用空間小。它工作時泵頭潛入液而以下，而電機位于液而以上，它不象潛水泵那樣對電機保護要求嚴格。若懸深達到要求，用液下泵成本低，因而應用廣泛。

從現(xiàn)場反饋的信息知，懸深小于2m的YH,YHF液下泵，由于軸相對較短，在使用過程中出現(xiàn)的問題少。而懸深長的液下泵軸長度一般為2m以上，在使用過程中出現(xiàn)的問題多一些。下而就泵存在的問題及其原因進行分析。

1存在的問題

1)葉輪與軸連接處偏磨;

2)套筒聯(lián)軸器用的時間久了磨損，發(fā)出噪聲;

3)中間水中軸承處于干磨狀態(tài);

4)有時整臺泵振動，發(fā)出噪聲。

2問題分析

針對以上存在的問題，我們做了大量的技術(shù)分析，并通過評審認為主要原因如下:

1)由于泵的懸深過長，上軸與下軸靠套筒聯(lián)軸器聯(lián)接不同心;

2)泵出口與外聯(lián)接管處垂直度達不到要求;

3)出水接管與中間接管的同軸度達不到要求;

4)套筒聯(lián)軸器與錐環(huán)間用時間長了產(chǎn)生間隙，發(fā)出噪聲;

5)由于支承座以下處于液體中，對中間水中軸承來說無壓力差，液體無法進入中間水中軸承中進行潤滑;

6）由于泵的懸深較長，整臺泵裝配好運輸時，當運輸?shù)能囕v在路而上顛簸時，就會使中間接管、出水接管、軸產(chǎn)生振動，從而使軸產(chǎn)生彎曲，出水管與中間接管扭曲。當用戶使用時，也會產(chǎn)生葉輪與軸聯(lián)接處偏磨，整臺泵振動，發(fā)出噪聲。

7）軸長要求加工精度高，很難保證。

3解決的方法

原因找到后，我們首先從工藝上考慮，經(jīng)技術(shù)分析與計算，認為很難達到要求。如YHF100-200型號的泵，懸深在4m以上，由于受一些因素影響，加工后檢測，圓跳動達O.h-0.9，工藝方而的正考慮用夾具在撞床上加工。

工藝上解決以上問題有困難，那么就從設計上著手，泵在性能上能達到要求，所以無須考慮水力設計，只考慮結(jié)構(gòu)問題。

解決問題的方法

1)       把原套筒聯(lián)軸器如圖1結(jié)構(gòu)改為圖2結(jié)構(gòu)，上軸與下軸同軸度達到了要求，葉輪與軸聯(lián)結(jié)處的偏磨也就解決了，同時也避免了由于套筒聯(lián)軸器與錐環(huán)間產(chǎn)生的間隙而發(fā)出噪聲。

4結(jié)論

今年已對以上泵進行了試驗，性能達100%，振動與噪聲達95%。如對YH100-1606進行試驗，流量為1()() m3100m /h，轉(zhuǎn)速為2900r/min時，揚程為32m，效率為80%。振動與

噪聲各為C級，符合性能要求，達到了振動與噪聲標準。同時用以上設計的運輸裝置，運往內(nèi)蒙的泵沒有出現(xiàn)以上問題。因此，此次對懸深長的YH,YHF系列泵改進是成功的，為我公司節(jié)約了大量的維修費用，并大大延長了該系列泵的使用壽命。
 

液下泵維護保養(yǎng)

泵結(jié)構(gòu)堅固，當裝配和安裝正確時，泵的壽命就長，維護量就少。

　　(a)、葉輪調(diào)整(安裝)

　　對液下泵的葉輪調(diào)整沒有具體的規(guī)定。

　　當葉輪和殼體磨損到這樣的程度時，即泵的性能和效率被嚴重地改變的時候，就需要重新更換任何磨損的零件。

　　(b)、軸承潤滑

　　正確地裝配和組裝前的涂油?？煞乐顾蚱渌鈦砦镔|(zhì)進入軸承內(nèi)部，就可延長軸承使用壽命。

　　必須使保養(yǎng)人員很好地判斷，每隔一定的時間(不超過12個月)打開軸承體，檢查軸承和潤滑油，并到那時，確定下一次檢修要多長時間。

　　如果認為需要，應定期增加潤滑油，可通過在軸承體上面設置的潤滑油嘴，定期少量的加油比每隔一個長時間大量的加潤滑油要優(yōu)越。軸承切勿加油過多。同時建議使用干凈的潤滑油。

　　(c)、磨損件的替換

　　液體輸送泵的磨損率與泵的工況和泵送介質(zhì)的磨蝕性有關(guān)。因此磨損件的壽命如葉輪，泵體等因泵和安裝情況不同而相異。

　　當泵的運轉(zhuǎn)不再滿足泵特有的性能要求時，必須將磨損件重新更換。

　　如果泵第0一次使用于特定工況，特別是承磨件損壞，會產(chǎn)生嚴重的后果時，建議泵開動后，每隔一定的時間檢查零件，并估計它們的磨損程度，以便確定零件的壽命。

　　有關(guān)新承磨件的裝配見本手冊有關(guān)段落。

　　(d)、備用泵

 

　　備用泵長時間閑置不動時，建議每周一次用手轉(zhuǎn)動它們的軸1/4圈，用這種方法，使所有的軸承體滾珠可以依次受載。

液下泵特點

產(chǎn)品特點編輯編輯

傳統(tǒng)液下泵

1、傳統(tǒng)液下泵直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積。

2、傳統(tǒng)液下泵采用了獨特的離心式雙平衡葉輪，供輸送含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動噪音特低，；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩(wěn)、不堵塞。

新型液下泵

1、新型液下泵可輸送等輕質(zhì)性介質(zhì)，因設計上的改進幾乎無磨損、免維護、低耗能。[5]

2、新型液下泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用不銹鋼制成，定子和轉(zhuǎn)子之間有一個大約相當于一張A4紙厚度的縫隙，介質(zhì)從中間流過，起到兩個作用：一是給電機降溫，從而保障電機壽命。一旦泵站的機電設備被水浸泡，清洗和烘烤等修復工作量很大，將會延遲排水時間，增加災害損失。二、液體從定子和轉(zhuǎn)子之間的縫隙流過，對軸承起到很好的潤滑作用。電機的溫升 問題和軸承的磨損問題都得到了有效解決。