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采用射頻磁控濺射方法在硅酸鈣和硅酸鈣基底上制備 PTFE膜，利用紅外吸收光譜法研究了薄膜的組成及其分子鏈結(jié)構(gòu)。

采用X-射線光電子能譜對 UV接枝改性聚四氟乙烯膜進(jìn)行了X-射線光電子能譜分析，結(jié)果表明， PTFE表面在預(yù)光照會上發(fā)生C-F鍵斷裂，形成一個活性中心；在 UV光照會上， PTFE表面繼續(xù)發(fā)生C-F鍵斷裂，形成一個氟原子脫落，從而接枝上的單體.本發(fā)明公開了一種用于空氣的聚四氟乙烯薄膜材料的制備方法.利用本發(fā)明制備的空氣用聚四氟乙烯薄膜材料，其微孔直徑為0.12~0.20微米，空氣中微生物阻隔性能大于99%.可直接廣泛應(yīng)用于空氣過濾，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益.

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利用鈉-萘溶液對 PTFE微孔膜進(jìn)行表面改性，改性后的 PTFE膜在表面形成一層粗糙的處理層.經(jīng)表面元素分析，膜表面 F元素含量明顯下降；通過接觸角和剪切強(qiáng)度測試，處理液濃度為0.4 mol/L時，膜的親水性和粘結(jié)性均有明顯提高。

因橡膠、玻璃、金屬合金等材料在耐蝕性上存在缺陷，難以滿足環(huán)境條件苛刻的溫度、壓力和化學(xué)介質(zhì)共存，造成的損失令人。但 PTFE由于其優(yōu)異的耐腐蝕性能，已經(jīng)成為石油、化工、紡織等行業(yè)中的重要的耐腐蝕材料。

例如機(jī)械，熱交換器，高壓容器，大直徑容器，閥門，泵槽式法蘭，玻璃反應(yīng)罐，平面法蘭，大直徑法蘭，軸，活塞桿，閥門桿，蝸輪泵，拉桿，等等。

它的特殊套用包括：輸送管、排氣管、蒸汽管，用于軋鋼機(jī)的高壓油管，用于飛機(jī)液壓系統(tǒng)和冷壓系統(tǒng)的高、低壓管道，用于精餾塔、熱交換器、釜、塔、槽內(nèi)襯，以及化工設(shè)備閥門等。密封性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到整個機(jī)械設(shè)備的效率和性能。由于 PTFE材料耐腐蝕、耐老化、摩擦系數(shù)低、不粘、耐溫范圍寬、彈性好等特點，很適合制作耐腐蝕要求高、使用溫度在100℃以上的密封材料。

一種阻燃 PTFE微孔膜生產(chǎn)工藝，包括混料、恒溫預(yù)烘制、預(yù)制成柱、擠壓成型、壓延、縱拉脫脂、拉伸、高溫固化等步驟，所用模具內(nèi)腔表面均勻分布有數(shù)個直徑為40微米的微孔；所用縱拉脫脂時，所用縱拉脫脂溫度為200±5° C；所用微孔膜經(jīng)兩次縱拉脫脂，所用微孔膜具有均勻性、密度指標(biāo)均符合使用要求的微孔；同時，所用拉拔方法由計算機(jī)控制，所生產(chǎn)的微孔膜厚度和寬度均均勻；

一種可熔性聚四氟乙烯管狀膜及其制造方法，是由底層和面層組成的無縫管狀，二層主要材料是可熔性聚四氟乙烯，底層涂料中摻有水溶性無機(jī)鹽，超聲波洗滌后由于無機(jī)鹽的溶解形成微孔，超聲波洗滌后由于無機(jī)鹽的溶解形成微孔；面層是光滑、致密的起防粘作用的表層.制造方法為：底、面二層通過涂層設(shè)備依次涂覆于鋁合金管表面，經(jīng)高溫烘烤塑化成膜后從金屬管表面分離出來，再經(jīng)超聲波洗滌機(jī)處理，外表面光滑、致密、無粘連，產(chǎn)品外皮光滑、致密、防污性能好，內(nèi)壁表面不需進(jìn)行后續(xù)處理，特別適用于制得影印機(jī)、激光打印機(jī)中的硅橡膠下熱棒。