高壓旋噴樁樁頂凹穴的處理方法

2、高壓旋噴樁樁頂凹穴的處理方法:旋噴樁樁頂出現(xiàn)這種“凹穴”現(xiàn)象，對于地基加固或者防滲堵水工程，是相當(dāng)不利的，必須采取如下措施予以消除：

當(dāng)噴射注漿完成后，直接從噴射孔中再次注入漿液填滿凹穴為止。

當(dāng)噴射注漿完成后，開挖出旋噴樁固結(jié)體頂部，采用混凝土澆灌方法對凹穴進(jìn)行灌注，直到灌滿凹穴為止，然后再進(jìn)行褥墊層施工。

對于既有建（構(gòu)）筑物地基，必須確保既有建（構(gòu)）筑物安全，多采取二次注漿方法對樁頂凹穴進(jìn)行處理，即噴射注漿完成后，固結(jié)體頂部與建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)的底板之間存在間隙時，在原噴射孔位上采用水灰比為0.5:1水泥漿或摻有微膨脹性的材料如的漿液進(jìn)行二次注漿，直到樁頂凹穴注滿為止。

高速攪拌機(jī)不少于60s

(6)攪拌制漿:使用高速攪拌機(jī)不少于60s；使用普通攪拌機(jī)不少于180s。

1)單管法、兩管法，常用水灰比為1，密度為1.35～1.5g/cm3。

2)三管法，常用水灰比為0.6～0.8，密度為1.6～1.7g/cm3。

3)制漿材料稱量其誤差應(yīng)不大于5%，稱量密度偏差不超過±0.1g/cm3。

4)純水泥漿的攪拌存放時間不超過2.5h，漿液溫度應(yīng)保持在5～40℃。

5)所進(jìn)水泥每400t取樣化驗(yàn)1次，檢測水泥安定性和強(qiáng)度指標(biāo)。

6)水泥的使用按出廠日期和批號，依次使用，不合格的水泥嚴(yán)禁使用。

供水供氣:高壓(漿)水壓力不小于20MPa,氣壓力控制在0.

(7)供水供氣:高壓（漿)水壓力不小于20MPa，氣壓力控制在0.5～0.8MPa。

1)高壓漿:施工用高壓漿壓力偏差不超過±1MPa，流量偏差不超過±1L/min。

2)高壓水:施工用高壓水壓力偏差不超過±1MPa，流量偏差不超過±1L/min。

3)壓縮氣:施工用壓縮氣壓力偏差不超過±0.1MPa，流量偏差不超過±1L/min。

(8)噴射注漿:高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液返出孔口后，開始提升。噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升。

1)檢查噴頭:不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。

2)復(fù)噴搭接:噴射中斷0.5h、1h、4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。

3)三管法灌漿正常工作壓力為0.1～0.3MPa。

4)為增加噴射長度和強(qiáng)度，噴射管噴頭必須下落到開噴原位。