多管脫硝除塵器適用于干凈化非纖維性

當(dāng)生產(chǎn)中的廢氣由上箱體的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到除塵器內(nèi)部后，由擋灰板負(fù)責(zé)把較大面積的粉塵擋在外面，再經(jīng)過除塵布袋的篩選阻留后，較小粉塵跟隨氣流一同流入聯(lián)體箱。粉塵和氣流再由高速旋轉(zhuǎn)從噴口處被噴出，由于慣性直接撞擊到液面形成大量水滴，從而達(dá)到凈化空氣的目的。被凈化后的潔凈空氣在負(fù)壓的作用下，通過擋水板去除塵水霧，于風(fēng)機(jī)口排出。

當(dāng)設(shè)備里存儲的水使用一段時間后，其中就會摻雜很多粉塵，需要及時更換，而推動桿就是起到這樣一個作用，推動桿一端會連接有一個活塞，當(dāng)推動桿提起活塞時，摻雜粉塵的污水就通過排水口被排出，污水排放干凈后，水位控制系統(tǒng)會自動提示開啟電磁閥，干凈的水會再將底部沖洗干凈。再關(guān)閉排污口，將整個上箱體裝滿水后再關(guān)閉電磁閥，整個過程就順利完成了。

多管脫硝除塵器適用于干凈化非纖維性，無腐蝕性的溫度不高于300℃的含塵氣體。適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發(fā)電、建筑材料及耐火材料等企業(yè)。在用于具有粘性的生石灰運輸系統(tǒng)中的除塵亦能獲得很好的效果，這是該機(jī)組的又一突出優(yōu)點。溢流箱的水封高度是按機(jī)組分霧室內(nèi)負(fù)壓不大于400毫米水柱或正壓不大于150毫米水柱設(shè)計的，非此使用條件，需另行設(shè)計溢流箱。

水泥干法線窯尾脫硝設(shè)備存在漏風(fēng)的原因

1.煙氣中的含濕量過高 當(dāng)處理后的煙氣含水量過高，過飽和的水分析出，就會發(fā)生結(jié)露的情況。這一現(xiàn)象在水泥干法生產(chǎn)線的窯尾脫硝設(shè)備上尤其突出。由于水泥干法線窯尾煙氣一般采用增濕塔進(jìn)行冷卻調(diào)質(zhì)處理，當(dāng)煙氣中水霧過多，那么就會造成煙氣中的水分產(chǎn)生過飽和現(xiàn)象時就會產(chǎn)生結(jié)露。 2. 脫硝設(shè)備存在漏風(fēng)現(xiàn)象 由于設(shè)備出現(xiàn)漏風(fēng)的情況，大量的冷空氣被吸進(jìn)設(shè)備，使設(shè)備局部空氣溫度急劇下降，并對空氣中的水分進(jìn)行分析，造成冷凝現(xiàn)象。 造成設(shè)備漏風(fēng)的原因有很多，有設(shè)備殼體在制作安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風(fēng)，有卸料器密封不嚴(yán)造成漏風(fēng)，有非標(biāo)管道在安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風(fēng)，有設(shè)備與非標(biāo)管道法蘭連接處密封不嚴(yán)造成漏風(fēng)等等。 3.煙氣溫度太低 當(dāng)脫硝設(shè)備處理的煙氣溫度接近或低于溫度時，也會發(fā)生結(jié)露。

鍋爐脫硝是什么

　　1、鍋爐脫硝是為了防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對煤進(jìn)行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。 　　2、鍋爐脫硝是在煙道上加裝脫硝催化劑，通過催化劑和從煙道外部及時噴入的氨水或者尿素的共同作用，將NOx轉(zhuǎn)化為N2即可。當(dāng)然，進(jìn)行脫硝反應(yīng)需要一定的溫度，一般在250度～400度之間。 　　3、煙氣中的粉塵含量不能太高，否則將導(dǎo)致催化劑不能接觸煙氣，脫硝反應(yīng)不能進(jìn)行。脫硝催化劑一般在3～5年需要更換一次，以確保催化劑的活性。 　　鍋爐脫硝是什么今天就先分享到這里，希望有幫助到您。另外，鍋爐脫硝，價格相對低廉，廣泛應(yīng)用在國內(nèi)外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。