1.4使用的原料質(zhì)量要求電解用鹽符合GB5462《工業(yè)鹽》或GB5461《食用鹽》版本的標(biāo)準(zhǔn)1.5設(shè)備運(yùn)行成本次lv酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)采用電解稀鹽水制取次lv酸鈉溶液，不需要任何其他的添加物，設(shè)備的原材料就是鹽，設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行，人工成本低，因此它的所有運(yùn)行成本基本可以認(rèn)為是耗鹽和耗電的成本總和：

原料使用濃度：3%～5% ，鹽耗：≤4.0kgNaCl/kg有效氯；

制成1kg有效氯直流電耗 kw.h/kgCl≤4.0，交流電耗kw.h/kgCl≤5.0；電解槽電流效率≥72%；電解液在電解過(guò)程中電解液溫升＜12℃。有效氯濃度設(shè)定范圍：8000-10000ppm。

鹽的成本：≤4.0kg（每制成1公斤有效氯耗鹽：≤4.0kg）

4.0kg×0.5元/kg= 2元（工業(yè)鹽以500元/噸計(jì)算）

電的成本：≤4kWh（每制成1公斤有效氯耗電≤4kWh）

5kWh×1元/kWh =5元（全天電價(jià)平均 1元/kWh）

合計(jì)成本：2 5 = 7元/kg（有效氯）

因此，次lv酸鈉發(fā)生器電解鹽水每制取1kg有效氯需要消耗成本為7元。

次lv酸鈉投加量按2ppm濃度投氯，則每處理1噸循環(huán)水的處理成本為0.014元/噸。

經(jīng)常保持次發(fā)生器設(shè)備的清潔

1、經(jīng)常保持次發(fā)生器設(shè)備的清潔，溶鹽箱底部的鹽污應(yīng)經(jīng)常清除，盡可能避免鹽污進(jìn)入電解槽。

2、要經(jīng)常檢查發(fā)生器循環(huán)管進(jìn)水閥是否有滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)維修或調(diào)換。

3、工作完成后發(fā)生器一定用自來(lái)水反沖洗，主要是防止NaClO對(duì)陽(yáng)極內(nèi)壁的腐蝕，同時(shí)排除Ca2 、Mg2 等沉積物。

4、本電解槽使用電極為管式電極，一般水質(zhì)條件下，電解250小時(shí)，產(chǎn)生的鈣鎂離子將結(jié)垢與陰極表面，使槽電流下降，故應(yīng)進(jìn)行酸浸泡處理，處理方法是在反沖洗完成后，放空熔鹽水箱、儲(chǔ)藥箱及冷卻水箱內(nèi)液體，由安裝調(diào)試人員指導(dǎo)用戶操作人員，將電解槽拆下，利用3%左右的稀鹽酸浸泡10-15min，后用清水沖洗。優(yōu)勢(shì)六、先進(jìn)無(wú)隔膜電解工藝采用板式電極管式電解槽，電極表層利用率高，析氯電位低，單槽產(chǎn)量高，也可串，并聯(lián)使用，制成大型次lv酸鈉發(fā)生器。

5、本電解槽陽(yáng)極活性涂層在一般水質(zhì)條件下投入使用約60個(gè)月后，逐步降低槽電流值，在清理電解槽后觀察陽(yáng)極黑色層，如開(kāi)始發(fā)現(xiàn)局部可見(jiàn)鈦金屬底色是，須進(jìn)行返廠重涂。電極活性涂層返廠重涂應(yīng)與制造廠家取得聯(lián)系。

次氯酸鈉發(fā)生器

1、采用管狀無(wú)隔膜同心電極，電極表層利用率高，設(shè)備產(chǎn)藥量快，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)藥。

2、業(yè)制作穩(wěn)壓電源，電轉(zhuǎn)換效率>92%，發(fā)熱量低，運(yùn)行穩(wěn)定。電源本身具有輸入過(guò)壓/欠壓保護(hù)、輸出過(guò)壓/過(guò)流/短路保護(hù)、過(guò)熱保護(hù)等，確保電源運(yùn)行的高可靠性和安全性能。

3、全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，自動(dòng)溶鹽，自動(dòng)配比稀鹽水，儲(chǔ)藥箱設(shè)高低液位，自動(dòng)控制電解槽及計(jì)量泵的運(yùn)行。