表面處理的作用是什么?

表面處理的作用：１.提高表面耐蝕性和耐磨性，減緩、消除和修復(fù)材料表面的變化及損傷；２.使普通材料獲得具有特殊功能的表面；３.表面處理技術(shù)可用于節(jié)約能源，降低成本，改善環(huán)境。表面處理的方式：金屬材料的表面處理方式有表面淬火、面化學(xué)熱處理技術(shù)、化學(xué)氧化與磷化處理、電鍍技術(shù)等等。表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行淬火以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法。

金屬材料服役時(shí)不可避免的與環(huán)境相接處

19世紀(jì)工業(yè)革命以來(lái)，為了適應(yīng)耐磨耐高溫、耐酸堿腐蝕和高強(qiáng)度、高硬度等特殊要求，人們需要不斷開發(fā)各種特殊合金材料以滿足需求，然而這些合金材料往往成本高昂，而且多數(shù)情況下，難以同時(shí)滿足整體和表面的性能要求。金屬材料服役時(shí)不可避免的與環(huán)境相接處，而與環(huán)境真正接觸的是金屬表面，如各種機(jī)械零件和工程構(gòu)件，甚至體內(nèi)植入材料等。當(dāng)金屬表面發(fā)生破壞或失效，將嚴(yán)重影響其服役效果和使用壽命。

金屬表面處理技術(shù)分為兩大類

金屬表面處理是指通過機(jī)械加工、熱處理、化學(xué)或復(fù)合方法使金屬表面的組織結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分和物理狀態(tài)等發(fā)生變化，從而使經(jīng)過處理后的金屬表面表現(xiàn)出與原基體不同的性能，來(lái)滿足對(duì)金屬材料耐蝕性、耐磨性、裝飾性或者其他功能性的要求。目前已有許多成熟的金屬表面處理技術(shù)，通常按照加工方式不同，可分為機(jī)械方法、物理方法和化學(xué)方法三類。為了便于理解，我們按照是否對(duì)金屬材料表面引入其他元素或物質(zhì)，將金屬表面處理技術(shù)分為兩大類，即表面組織強(qiáng)化方法和表面涂層方法。

鋁型材放于堿溶液中

將鋁型材放于堿溶液中，鋁與起化學(xué)反應(yīng)生成氫氧化鋁，受生成物的影響，鋁的浸蝕速度會(huì)降低，實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)溶鋁量為26g/L，的濃度為50g/L時(shí)，溫度越高，鋁的浸蝕速度越慢，由此可見，槽液濃度保持不變的情況下，溶鋁量越高，浸蝕速度越慢，即溶鋁量與浸蝕速度成反比。要通過計(jì)算來(lái)獲得合適的溶鋁量，注意觀察槽液的變化，根據(jù)情況將溶鋁量控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。