給個(gè)曲軸的尺寸和下一到工序和加工要求 你用高頻做 說(shuō)明你的曲軸尺寸并不大 肉眼觀察溫度大概900度就可以淬火了 淬火介質(zhì)是水溶性的淬火液 時(shí)間也就是幾秒或者十幾秒 自己感覺下 震動(dòng)減弱的時(shí)候就可以出水了 淬火硬度大概在HRC60左右 回火溫度150,170左右吧 時(shí)間嘛你肯定是連續(xù)做的 爐子一直開著 做一個(gè)扔進(jìn)去一個(gè) 最后一個(gè)做完了再保溫一個(gè)半小時(shí)差不多了 回火好了后根據(jù)后面的加工要求及變形情況要需不需要矯直 如需矯直壓迫帶溫矯直 一個(gè)個(gè)出爐矯

等溫退火

應(yīng)用于鋼和某些非鐵合金如鈦合金的一種控制冷卻的退火方法。對(duì)鋼來(lái)說(shuō)，是緩慢加熱到 Ac3（亞共析35CrMo鋼）或 Ac1（共析鋼和過(guò)共析鋼）以上不多的溫度，保溫一段時(shí)間，使鋼奧氏體化，然后迅速移入溫度在A1以下不多的另一爐內(nèi)，等溫保持直到奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)槠瑢訝钪楣怏w（亞共析鋼還有先共析鐵素體；若將該類鋼的熱鋼錠或鋼坯在冷卻過(guò)程中放入700℃左右的等溫爐內(nèi)，保持等溫直到珠光體相變完成后，再出爐空冷，則可免生裂紋。過(guò)共析鋼還有先共析滲碳體）為止，最后以任意速度冷卻下來(lái)(通常是出爐在空氣中冷卻)。等溫保持的大致溫度范圍在所處理鋼種的等溫轉(zhuǎn)變圖上A1至珠光體轉(zhuǎn)變鼻尖溫度這一區(qū)間之內(nèi)(見過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖)；具體溫度和時(shí)間，主要根據(jù)退火后所要求的硬度來(lái)確定（圖2）。等溫溫度不可過(guò)低或過(guò)高，過(guò)低則退火后硬度偏高；過(guò)高則等溫保持時(shí)間需要延長(zhǎng)。鋼的等溫退火的目的，與重結(jié)晶退火基本相同，但工藝操作和所需設(shè)備都比較復(fù)雜，所以通常主要是應(yīng)用于過(guò)冷奧氏體在珠光體型相變溫度區(qū)間轉(zhuǎn)變相當(dāng)緩慢的合金鋼。后者若采用重結(jié)晶退火方法，往往需要數(shù)十小時(shí)，很不經(jīng)濟(jì)；采用等溫退火則能大大縮短生產(chǎn)周期，并能使整個(gè)工件獲得更為均勻的組織和性能。等溫退火也可在鋼的熱加工的不同階段來(lái)用。例如，若讓空冷淬硬性合金鋼由高溫空冷到室溫時(shí)，當(dāng)心部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體之時(shí)，在已發(fā)生了馬氏體相變的外層就會(huì)出現(xiàn)裂紋；若將該類鋼的熱鋼錠或鋼坯在冷卻過(guò)程中放入700℃左右的等溫爐內(nèi)，保持等溫直到珠光體相變完成后，再出爐空冷，則可免生裂紋。