現(xiàn)有關(guān)部門對(duì)礦山行業(yè)管理的比較嚴(yán)格，尤其是環(huán)保等方面的問題更是緊緊的盯著，但是，眾所周知，洗砂機(jī)制砂機(jī)出來就是有污泥細(xì)沙直接排放的，并不環(huán)保，設(shè)備自身改造條件有限，所以現(xiàn)在的洗砂廠想要避免這個(gè)問題，還是十分困難的，那么這些問題要怎么解決呢?有沒有解決的辦法呢，壓濾機(jī)設(shè)備可輕松解決砂石廠污泥和廢水問題。

　　解決方法：在現(xiàn)有的洗砂設(shè)備上增加配套設(shè)備壓濾機(jī)設(shè)備，并且可以改造現(xiàn)有的生產(chǎn)線，淘汰掉老舊方式，可以大大的降低成本符合環(huán)保達(dá)標(biāo)要求，壓濾機(jī)的主要作用就是回收排放污水泥沙，并且分離出來，降低了污染，并且還能過濾水循環(huán)使用，非常劃算也環(huán)保。

　　1、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

　　2、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對(duì)整機(jī)作檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤(rùn)滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會(huì)引起較大滲漏，過大會(huì)損壞機(jī)件。

　　3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會(huì)引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。國(guó)內(nèi)外已開發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

  板框壓濾機(jī)的濾板整理不凈時(shí),偶爾會(huì)造成介質(zhì)外泄,一旦外泄,板框邊際就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來,介質(zhì)的審察外泄造成壓力不能抬高,泥餅不能造成。對(duì)于經(jīng)常操作板框壓濾機(jī)的工作人員來說，或多或少都會(huì)遇到很多意想不到的問題和事情，這些問題一旦得不到及時(shí)的解決，很可能會(huì)影響板框壓濾機(jī)的正常工作。明顯的特征就是，當(dāng)板框壓濾機(jī)的濾布過濾時(shí)間有四個(gè)月左右時(shí)，濾布的滲透力就發(fā)生明顯的下降。