鋼筋桁架樓板

1、具有可靠的耐火性能:鋼筋完全被混凝土包裹，耐火性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板等同。試驗結果標明,樓板厚度為100mm 厚(對應的鋼筋析架高度為70mm)時，耐火時限為1.68小時。

2、施工簡單便利:模板重量輕，搬運、堆放及安裝都非常方便，不僅節(jié)省了大量勞動力，改善了工人施工條件。

3、節(jié)省電能:底模僅0.5mm 厚，現(xiàn)場栓釘穿透焊接耗電量大量減少，減小現(xiàn)場對電的需求，節(jié)省能源。5、有利于環(huán)保。施工完畢并達到設計強度后。

鋼筋桁架樓承板安裝注意事項

鋼筋桁架樓承板是屬于無支撐壓型組合樓承板的一種；鋼筋桁架是在后臺加工場定型加工，現(xiàn)場施工需要先將桁架樓承板擺放到正確位置，焊接制作鋼筋，后焊接栓釘，再放置鋼筋桁架進行綁扎，驗收后澆筑混凝土。

那么如何保證桁架樓承板安裝質量和安裝人員的安全？有什么注意事項？主要有以下幾點注意事項：

(1)嚴禁人員穿行在鋼筋桁架樓承板施工樓層的下方。

(2)鋼筋桁架樓承板鋪設時必須做到隨拆包裝隨鋪，必須一邊鋪設一邊電焊固定。嚴禁散板無固定及用桁架樓承板作臨時鋪設，若建筑有不規(guī)則邊角尖銳，注意安全。

(3)嚴禁在未固定或未按設計要求搭設臨時支撐的桁架樓承板上行走。行走時嚴禁鍍鋅底模鋼板，以防發(fā)生意外。

(4)鋼筋桁架樓承板鋪設后應及時封閉洞口以及設置護欄并作明顯標識。

(5)特別需要注意動火切割位置處的周邊及下方清理檢查，防止火險發(fā)生，必須配備有效滅火設備并由專人巡視。

鋼筋桁架樓承板

操作工藝

材料搬入現(xiàn)場及存放

（1）材料搬入及存放計劃的擬定需考慮以下因素：起重設備、進場路線、質量檢驗以及露天存放。

（2）運輸鋼筋桁架樓承板材料的車輛到達施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場接收人員與運輸人員交接材料明細表，然后按照要求進行檢驗。

（3）查驗后，采用小型起重設備卸貨，沿事先擬定的進場路線，將材料搬運到存放處。卸貨操作應有可靠措施，避免材料產(chǎn)生過大變形或損壞。

（4）存放管理

① 經(jīng)檢驗的各種材料應存放于裝配現(xiàn)場附近，并有明確的標記，方便裝配。

② 存放應考慮起重機的操作范圍、鋼筋桁架與模板的變形以及安全。

③ 露天存放時，鋼筋桁架必須采取防止產(chǎn)品生銹的措施；模板應下墊方木、邊角對齊堆放在平整的地面上，板面不得與地面接觸。材料長期存貯，要保持通風良好，防止日曬雨淋，并定期檢查。有條件時應蓋防水布。

混凝土工程

（1）混凝土澆筑，應符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666和《混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204中的有關規(guī)定。

（2）混凝土澆筑前，應及時將樓承板底模板上的積灰和焊渣等雜物清理。

（3）澆筑混凝土時，不得對裝配式鋼筋桁架樓承板造成沖擊，不得將泵送混凝土管道支架直接支承在裝配式鋼筋桁架樓承板的模板上。傾倒混凝土時，應在正對鋼梁或立桿支撐的部位傾倒，傾倒范圍或傾倒混凝土造成的臨時堆積不得超過鋼梁或立桿支撐左右1/6板跨范圍內(nèi)的樓承板上，并應迅速向四周攤開，避免堆積過高；嚴禁局部混凝土堆積高度超過0.3m，嚴禁在鋼梁與鋼梁（或立桿支撐）之間的樓承板跨中部位傾倒混凝土。

（4）施工縫處振搗時，應避免將已初凝的混凝土振裂。

（5）混凝土養(yǎng)護期間，樓板上不能集中堆物，以防影響鋼筋與混凝土的粘結，完成澆搗后必須停歇1～2天后方可進行下道工序。