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       下面由密度板的生產(chǎn)廠家來介紹一下關(guān)于密度板變形的主要原因是什么？

       密度板變形原因主要是生產(chǎn)過程或者貯存使用過程中產(chǎn)生的。密度板在使用過程中因為維護不當導(dǎo)致的問題密度板家具使用過程中，變形的原因包括，密度板經(jīng)常被強烈的陽光直接照射或附近有高溫人工光源的長時間炙烤；密度板被飄雨浸濕，室內(nèi)潮氣無法散發(fā)導(dǎo)致密度板受潮變形；使用堿性或酸性的清洗劑清洗密度板表面致使變形。

       密度板變形原因主要就是以上總結(jié)的三點，其他原因還包括人為擺放貯存不平整、受壓不均等等。

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       密度板內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，尺寸穩(wěn)定性好，密度適中，變形量小，物理力學(xué)性能適中。它就是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，經(jīng)打碎分離干燥后施加膠粘劑，再經(jīng)熱壓后制成的一種人造板材。那么中密度板的工藝流程是什么?密度板廠家給大家介紹一下：

　　 而密度板的制作工藝，主要包括削片、熱磨、纖維干燥、鋪裝、熱壓、污水處理等。其中削片主要是將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。再將削片車間削出的木片，經(jīng)預(yù)熱蒸煮分離得出纖維。熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達到50%，將干燥后再纖維料貯存一段時間纖維，經(jīng)送料風機到鋪裝機，利用真空氣流實現(xiàn)纖維的粗成型，再通過預(yù)壓機實現(xiàn)板壞的成型過程。

 　　密度板如何進行熱壓加工而在進行熱壓工藝的時候，就是熱量和壓力的聯(lián)合作用下，板坯中的水分氣化，蒸發(fā)、密度增加、膠粘劑、防水劑重新分布，從而原料中的各組分發(fā)生一系列變化，使纖維間形成各種結(jié)合力，從而使得制品達到質(zhì)量要求，保證成品的內(nèi)結(jié)合力和密度要求一致，且提升熱壓效率。對于加壓速度既要快捷又要可調(diào)節(jié)，且需要嚴格的控制，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。

       密度板的生產(chǎn)技術(shù)含量高，是屬于資金和技術(shù)較為密集型的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)線自動化程度較高，產(chǎn)品合格率較高，但目前仍存在一些問題，普遍反映的質(zhì)量問題有：

       密度板表面粗糙，均勻性較差，影響密度板的再次加工,表面污染嚴重，如膠斑，油污等，影響密度板的再次加工。密度板的厚度偏差較大,樹皮含量較高,耐水性能還滿足不了有些應(yīng)用領(lǐng)域的需要。 密度板的中層松軟，握螺釘力，內(nèi)結(jié)合強度偏低，同時造成板邊毛糙,甲醛釋放量超標，影響人身健康。