01熱分解工藝簡述熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。1）TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內(nèi)一般有一股長明火)，廢氣中有機物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，換熱效率一般≤60%導致運行成本很高，只在少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)燃氣的企業(yè)中應用。

催化燃燒設備系統(tǒng)工作過程主要劃分為三種狀態(tài)參數(shù)設定、燃燒運行和燃燒停止。燃燒運行狀態(tài)燃空比的調(diào)定，催化燃燒時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，天然qi就能實現(xiàn)較好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得到熱效率，同時又能取得較好的排放效果。燃燒起動過程通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點火關(guān)閉溫度，點火閥門關(guān)閉，完成點火過程，進入到燃燒調(diào)節(jié)階段。當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)，先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉(zhuǎn)，空氣風量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣風吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nèi)沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的可靠。

在進行油泥處理設備清掃時，需要注意要點

　　(1)不僅清掃設備本身，也要清掃附屬設備和輔助設備。

　　(2)容易發(fā)生跑、冒、滴、漏部位要檢查確認。

　　(3)油管、氣管、空氣壓縮機等看不到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要特別留心。

　　(4)核查注油門周圍有無污垢和銹跡。

　　(5)注意表面操作部分有無磨損、污垢和異物。

　　(6)檢查操作部分、旋轉(zhuǎn)部分和螺絲連接部分有無松動和磨損。

廢塑料煉油設備保養(yǎng)的操作要點

　　①拆卸部件、箱蓋及防塵罩等，對其進行清洗。

　?、谑柰ㄓ吐?、清洗過濾器，更換油線、油氈、濾油器、光滑油等。

　?、垩a齊手柄、手球、螺釘、螺帽、油嘴等機件，保持設備的完好。

　　④緊固設備的松動部位，調(diào)整設備的配合間隙，更換單個易損件及密封件。

　　⑤清洗導軌及各滑動面，清除毛刺及劃痕。