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天津數(shù)控機(jī)床維修滿(mǎn)意的選擇「誠(chéng)耀科技」

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發(fā)布時(shí)間:2021-07-26 16:52  








數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)

天津誠(chéng)耀科技堅(jiān)持以質(zhì)量打造品牌,以規(guī)模創(chuàng)造效益、以誠(chéng)信服務(wù)客戶(hù)。公司主要設(shè)備有:精密鑄造設(shè)備、數(shù)控銑床、數(shù)控雕銑機(jī)床、數(shù)控車(chē)床、普通銑床、車(chē)床、鉆床,各類(lèi)焊接設(shè)備等。 數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng):長(zhǎng)期不用數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng) 在數(shù)控機(jī)床閑置不用時(shí),應(yīng)經(jīng)常經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)通電,在機(jī)床鎖住情況下,使其空運(yùn)行。在空氣濕度較大的霉雨季節(jié)應(yīng)該天天通電,利用電器元件本身發(fā)熱驅(qū)走數(shù)控柜內(nèi)的潮氣,以保證電子部件的性能穩(wěn)定可靠。

天津誠(chéng)耀科技堅(jiān)持以質(zhì)量打造品牌,以規(guī)模創(chuàng)造效益、以誠(chéng)信服務(wù)客戶(hù)。公司主要設(shè)備有:精密鑄造設(shè)備、數(shù)控銑床、數(shù)控雕銑機(jī)床、數(shù)控車(chē)床、普通銑床、車(chē)床、鉆床,各類(lèi)焊接設(shè)備等。 數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng):機(jī)床機(jī)械部分的維護(hù)與保養(yǎng) 操作者在每班加工結(jié)束后,應(yīng)清掃干凈散落于拖板、導(dǎo)軌等處的切屑;在工作時(shí)注意檢查排屑器是否正常以免造成切屑堆積,損壞導(dǎo)軌精度,危及滾珠絲杠與導(dǎo)軌的壽命;在工作結(jié)束前,應(yīng)將各伺服軸回歸原點(diǎn)后停機(jī)。


數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)生產(chǎn)

數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)

生產(chǎn)

工件加工所需時(shí)間包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間。數(shù)控機(jī)床能有效地減少這兩部分時(shí)間。

數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)速范圍都比普通機(jī)床的范圍大,機(jī)床剛性好,快速移動(dòng)和停止采用了加速,減速措施,因而既能提高空行程運(yùn)動(dòng)速度,又能保證定位精度,有效地縮短了加工時(shí)間。

數(shù)控機(jī)床更換工件時(shí),不需要調(diào)整機(jī)床,同一批工件加工質(zhì)量穩(wěn)定,無(wú)需停機(jī)檢驗(yàn),故輔助時(shí)間大大縮短。特別是使用自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控加工中心機(jī)床,可以在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)多工序連續(xù)加工,生產(chǎn)效率的提高更加明顯。


零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少,安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握

 數(shù)控車(chē)床定制對(duì)斜床身數(shù)控車(chē)床的加工工序劃分:   1.刀具集中分序法:就是按所用刀具劃分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間,減少不必要的定位誤差。   2.加工部位分序法:對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件,可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分,如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀,再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位。   3.粗、精加工分序法:對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件,由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形,故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。   綜上,在劃分工序時(shí),要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性,機(jī)床的功能,零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少,安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則,要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定,但力求合理。


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