泰格激光技術(shù)——刀具刃口激光修復(fù)模具表面強化

涂層結(jié)合力高，氣孔率可以調(diào)節(jié)。噴涂過程中的特點是先在母材表面噴上涂層，然后得用于高于涂層熔點（但低于母材熔點）的溫度使涂層熔融，以使其與母材表面形成具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫的特點，電機轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)哪里找，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、絕緣性，表面平整光滑，致密度、粘合強度高，基體的熱變影響小等優(yōu)點，經(jīng)過噴涂的零部件。不但細(xì)致精密，而且能抗拒急劇的溫度變化。

熱影響區(qū)小，變形小，硬化層與基材結(jié)合處形成激光束對工件的熱影響區(qū)，其范圍很小，約0.3-1.0 mm。激光熱處理工作距離較大，即加工頭距離工件表面的距離為100-300 mm，工藝實施方便，可進(jìn)行局部淬火工藝實施，工藝實施靈活、可控性強。激光淬火方便，可與機器人設(shè)備結(jié)合，減少人工成本。

但厚度小于5mm 的零件其變形仍不可忽視。 ( 4) 可以對形狀復(fù)雜的零件和不能用其它常規(guī)方法處理的零件進(jìn)行局部硬化處理， 如具有溝槽的零件。( 5) 激光淬火工藝周期短， 生產(chǎn)， 工藝過程易實現(xiàn)計算機控制， 自功化程度高， 可納入生產(chǎn)流水線。 ( 6) 激光淬火靠熱量由表及里的傳導(dǎo)自冷，無需冷卻介質(zhì)， 對環(huán)境無污染。

激光淬火技術(shù)的發(fā)展，提高了表面處理在模具中的質(zhì)量和使用壽命。降低成本的有i效途徑，通過采用不同的表面處理技術(shù)，只改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫抗i氧化性能、提高型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能，數(shù)倍、幾十倍地提高模具使用壽命。這對于提高模具質(zhì)量，大幅度降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都具有重要意義。模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。

可以對形狀復(fù)雜零件；如盲孔、內(nèi)孔、小槽、薄壁零件等進(jìn)行處理或局部處理，也可根據(jù)需要在同一零件的不同部位進(jìn)行不同的處理?？梢钥朔哳l淬火因受感應(yīng)器限制難以對形狀復(fù)雜零件進(jìn)行表面淬火、加熱區(qū)域難以控制、薄壁零件淬火易開裂的問題；對大型零件的加工也無需受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時爐膛尺寸的限制。

因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合要求的零件表面處理。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般在0.3~2.0mm范圍之間。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機械加工就可以滿足實際工況的需求。

激光淬火加工——刀具刃口激光修復(fù)模具表面強化

熱處理變形小，無機械變形，適合于零件處理，可作為材料和零件的后處理工序。這是由于激光功率密度高，與零件上某點的作用時間很短，故零件的熱變形區(qū)和整體的變化小。對于長形工件、薄壁工件而言，此優(yōu)點尤為突出。由于光束照射工件，屬于無接觸加熱，又是自冷淬火，所以此技術(shù)是潔凈的熱處理。

模具激光焊機特點：此激光沉積焊接系統(tǒng)的工作原理，佛山模具激光淬火加工，是以激光高熱能并集中定點的熔接技術(shù)，有效處理一切微小部分的焊接及修補工作，彌補了傳統(tǒng)亞弧焊技術(shù)在修補焊接精細(xì)表面時的不足。避免了熱應(yīng)變和后處理這兩道門檻，大大節(jié)省了模具的生產(chǎn)周期。