與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。良好的經(jīng)濟(jì)效益。使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn)時，可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用；同時還能節(jié)省工裝設(shè)計、制造費用；數(shù)控機(jī)床加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。此外，數(shù)控機(jī)床還可實現(xiàn)一機(jī)多用，所以數(shù)控機(jī)床雖然價格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。自動化程度高。數(shù)控機(jī)床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強(qiáng)度，減少操作人員的人數(shù)，同時有利于現(xiàn)代化管理，可向更g級的制造系統(tǒng)發(fā)展。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

數(shù)控機(jī)床的毛病確診與修理辦法數(shù)控機(jī)床歸于技能雜亂的機(jī)電一體化設(shè)備，其毛病發(fā)作的原因和類型均較雜亂。這也給毛病的確診與掃除帶來了諸多困難。一般來說，依照毛病的部件，能夠分為主機(jī)毛病和電氣毛??；依照毛病的性質(zhì)，能夠分為系統(tǒng)性毛病和隨機(jī)性毛??；依照毛病發(fā)作的原因，能夠分為外部毛病和內(nèi)部毛?。灰勒彰“l(fā)作的部位，能夠分為數(shù)控設(shè)備毛病、伺服系統(tǒng)毛病、主軸系統(tǒng)毛病以及刀架、刀庫、作業(yè)臺毛病。數(shù)控機(jī)床的型號甚多，發(fā)生毛病的原因又十分雜亂，因而在毛病發(fā)作之后，能夠依照如下辦法進(jìn)行慣例處理。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

直線控制數(shù)控機(jī)床直線控制數(shù)控機(jī)床也稱為平行控制數(shù)控機(jī)床，其特點是除了控制點與點之間的準(zhǔn)確定位外，還要控制兩相關(guān)點之間的移動速度和路線（軌跡），但其運動路線只是與機(jī)床坐標(biāo)軸平行移動，也就是說同時控制的坐標(biāo)軸只有一個（即數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)不必有插補(bǔ)運算功能），在移位的過程中刀具能以z定的進(jìn)給速度進(jìn)行切削，一般只能加工矩形、臺階形零件。其有直線控制功能的機(jī)床主要有比較簡單的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。這種機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)也稱為直線控制數(shù)控系統(tǒng)。同樣，單純用于直線控制的數(shù)控機(jī)床也不多見。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機(jī)冰、加工中心等，其相應(yīng)的數(shù)控裝置稱為輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)它所控制的聯(lián)動坐標(biāo)軸數(shù)不同，又可以分為下面幾種形式四軸聯(lián)動：同時控制X/Y/Z三個直線坐標(biāo)軸與某一旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸聯(lián)動。五軸聯(lián)動：除同時控制X/Y/Z三個育線坐標(biāo)軸聯(lián)動外．還同時控制圍繞這這些直線坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)的A、B、C坐標(biāo)軸中的兩個坐標(biāo)軸，形成同時控制五個軸聯(lián)動這時刀具可以被定在空間的任意方向．比如控制刀具同時繞x軸和Y軸兩個方向擺動，使得刀具在其切削點上始終保持與被加工的輪廓曲面成法線方向，以保證被加工曲面的光滑性，提高其加工精度和加工效率，減小被加工表面的粗糙度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制