攪拌器是反應(yīng)釜核心部件之一，依據(jù)釜內(nèi)不一樣物質(zhì)的物理特性、容積、攪拌目地等挑選相對(duì)的攪拌器，對(duì)推動(dòng)化學(xué)變化速率、提升生產(chǎn)率能具有非常大的功效。把握攪拌器的歸類及可用場(chǎng)所有利于挑選適合的攪拌器，做到更強(qiáng)的反映實(shí)際效果。

反應(yīng)釜是廣泛運(yùn)用于、化工廠、硫化橡膠、化肥、染劑、藥業(yè)、食品類，用于進(jìn)行硫化橡膠、硝化反應(yīng)、酯化、烴化、匯聚、縮合反應(yīng)等加工工藝全過程的高壓容器。 　　

攪拌器設(shè)備的形式一般有三種：渦輪增壓、飛機(jī)螺旋槳和漿式；其角速度一般低于50m/s。

　　歷經(jīng)剖析，攪拌器震動(dòng)的關(guān)鍵緣故關(guān)鍵應(yīng)當(dāng)取決于

　?。?）構(gòu)造層面設(shè)計(jì)方案的不科學(xué)；

　?。?）零件加工品質(zhì)未做到規(guī)定；

　?。?）機(jī)械加工工藝有誤。

　攪拌器運(yùn)行時(shí)要拌和混和裁切儲(chǔ)罐中的液體，必遭受軸向力和軸向力的作用，另外因?yàn)殡A段性添加液體，因此 這二種力又在持續(xù)的轉(zhuǎn)變，那麼針對(duì)立柱式軸的設(shè)計(jì)方案和滾動(dòng)軸承的挑選，就由原先的設(shè)計(jì)方案改成上方固定不動(dòng)，下方擺動(dòng)的設(shè)計(jì)方案，上方滾動(dòng)軸承采用2個(gè)角觸碰滾珠軸承背靠背安裝，由于角觸碰滾珠軸承既能承擔(dān)軸向力

　攪拌器運(yùn)行時(shí)要拌和混和裁切儲(chǔ)罐中的液體，必遭受軸向力和軸向力的作用，另外因?yàn)殡A段性添加液體，因此 這二種力又在持續(xù)的轉(zhuǎn)變，那麼針對(duì)立柱式軸的設(shè)計(jì)方案和滾動(dòng)軸承的挑選，就由原先的設(shè)計(jì)方案改成上方固定不動(dòng)，下方擺動(dòng)的設(shè)計(jì)方案，上方滾動(dòng)軸承采用2個(gè)角觸碰滾珠軸承背靠背安裝，由于角觸碰滾珠軸承既能承擔(dān)軸向力，

     又能承擔(dān)軸向力，而且滾珠軸承融入于髙速，背靠背安裝時(shí)滾動(dòng)軸承的界面張力線沿旋轉(zhuǎn)方位外擴(kuò)散，可提升其軸向和軸徑的支撐視角剛度，抗形變工作能力較大 ；下方滾動(dòng)軸承采用內(nèi)外圈可分離出來的圓柱體滾柱軸承，關(guān)鍵承擔(dān)軸向力。內(nèi)孔擺動(dòng)釋放出來在運(yùn)行時(shí)發(fā)燙變形造成的地應(yīng)力。

在攪拌器廠家進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，其設(shè)計(jì)作為一切工作的基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)的好壞決定著其性能能否正常發(fā)揮，同時(shí)，也決定著其工作質(zhì)量能否提高，所以說，攪拌器的設(shè)計(jì)相當(dāng)關(guān)鍵，可通過下述進(jìn)行了解。1、確定攪拌目的：如進(jìn)行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實(shí)現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的，根據(jù)工藝特點(diǎn)選擇攪拌槳形式。2、計(jì)算攪拌作業(yè)功率：即攪拌過程進(jìn)行時(shí)需要的動(dòng)。參考公式：功率=功率準(zhǔn)數(shù)*液體密度*轉(zhuǎn)數(shù)的3次方*漿徑的5次方。功率準(zhǔn)數(shù)的計(jì)算復(fù)雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關(guān)。3、選擇電機(jī)功率：考慮到效率后的計(jì)算值應(yīng)大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。