影響錘頭耐磨性的主要因素有哪些？

表面粗糙度 在接觸應力一定的條件下，表面粗糙度值越小，磨損能力越高。當表面粗糙值小到一定值后，對磨損能力的影響將減小。

強度 磨損過程中，金屬基體強度高，可以對抗磨硬質相提供良好的支撐，充分發(fā)揮抗磨硬質相抵抗磨損的能力，使耐磨材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，在相同硬度下，高強度耐磨材料廠具有更好的耐磨性。

夾雜物等冶金缺陷 鋼中的非塑性夾雜物等冶金缺陷，對疲勞磨損有嚴重的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等帶棱角的質點，在受力過程中，其變形不能與基體協(xié)調(diào)而形成空隙，構成應力集中源，在交變應力作用下出現(xiàn)裂紋并擴展，后導致疲勞磨損早期出現(xiàn)。因此，選擇含有害夾物少的鋼（如軸承常用凈化鋼），對提高摩擦副磨損的能力有重要的意義。在某些情況下，鑄鐵的磨損能力優(yōu)于鋼，這是因為鋼中微裂紋受摩擦力的影響具有一定的方向性，且也容易滲入油而擴展；而鑄鐵基體組織中含有石墨，裂紋沿石墨發(fā)展且沒有方向性，潤滑油不易滲入裂紋。

雙金復合錘頭有哪些作用

雙金屬復合錘頭采用雙金屬復合鑄造生產(chǎn)工藝，成功地將可加工性的鑄鋼（錘頭柄部）于具有高硬度的高鉻合金鑄鐵（錘頭工作部位）具有良好韌性、有機的結合在一起，具有單一金屬材料難以達成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。利用雙金屬復合鑄造工藝生產(chǎn)的高鉻合金鑄鐵/ZG35雙金屬破碎機錘頭成功應用于強沖擊工況條件，并取得較好的使用效果。

雙金屬復合錘頭生產(chǎn)過程關鍵控制為：再不是其混合的情況下，使兩種金屬融為一體；同時要形成盡可能大的融合面積，增加兩種材料的粘接程度。為此，采取了如下措施：結合面取在大截面A處，底部設置U形冷鐵，以保證ZG35由下而上的凝固順序；設溢流口B，確保接合面的位置不變；未放置在澆注高鉻合金鑄鐵時，ZG35被沖混，高鉻合金鑄鐵交口設在C、D處，以求水頭平穩(wěn)。

保養(yǎng)耐磨錘頭的步驟是什么?

更換新的耐磨錘頭時，稱重，按質量平均分為幾組，每組質量要求相等，否則起動轉子不平衡容易導致振動。

耐磨錘頭的強度和耐磨性能比傳統(tǒng)耐磨錘頭高數(shù)倍高的高錳鋼錘耐磨性。耐磨錘頭具有獨特的專利技術和工藝生產(chǎn)，成本更低，壽命更長。有效解決雙合金復合金屬結構的致密和耐磨復合層的硬度，使用兩種合金的離心復合澆注粘度已經(jīng)完全滿足要求。錘頭部分為超高硬度合金材料，具有高耐磨性，高沖擊韌性，錘頭壽命更長，錘柄手感更強。耐磨錘頭耐磨性是高錳鋼的3-6倍，廣泛應用于水泥，建材，冶金，礦山，電廠，化工等行業(yè)。