風機施工安裝要點

1. 通風機應盡可能布置在地坪上或平臺上，以便維護和檢修；離心通風機當配用的電機功率小于或等于75kW時，可不裝設僅為啟動用的閥門。當因排送高溫煙氣或空氣而選擇離心鍋爐引風機時，應設啟動用的閥門，以防冷態(tài)運轉(zhuǎn)時造成電機過載。

2. 通風機安裝臺座（基礎）應具有足夠的強度、穩(wěn)定性和耐久性，臺座的振動應滿足下列規(guī)定：

1) 基礎裝置的自振頻率不得大于電機和通風機轉(zhuǎn)速的1/3。

2) 通風機運轉(zhuǎn)時的振動速度與通風機靜止時的振動速度的差需大于3 倍以上。

3. 通風機進出口與風管之間連接，應設柔性接頭。進風管、出風管等裝置應有單獨支撐，并由基礎或與建筑物其他構件支撐牢固，機殼不應承受其它機件的重量。

4. 通風機安裝在建筑物構件上時，應采取隔振措施。

風機常見機械故障及排除

 1、軸承溫升過高：

①軸承支架座劇列振動；

②潤滑油脂質(zhì)量不好，變質(zhì)，含有灰塵粘砂污垢

 等雜質(zhì)，軸承座聯(lián)接螺栓的緊力過大或過小，軸

 承缺油運行；

③軸與軸承安裝歪斜，前后二軸軸承不同心；

④軸承損壞或軸承壽命已到；

⑤風機軸與電機軸平衡，皮帶槽錯位。

2、風機振動：

①葉輪不平衡；

②葉輪螺釘松動或輪盤、葉片變形；

③基礎的剛度不夠或不牢固；

④機殼與支架軸承與支架聯(lián)接螺栓松動；

⑤減振器位置不當引起偏移

3、葉輪擦亮：

①葉輪不平衡或變形；

②機殼或進風口與葉輪摩擦；

③葉輪反轉(zhuǎn)引起葉輪緊固件松動；

④葉輪軸盤孔與軸松動；

⑤風機進出氣管道安裝不良。

試車時人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢查；首先檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；窯爐風機開始運轉(zhuǎn)后，應立即檢查各相運轉(zhuǎn)電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若有不正常現(xiàn)象，應停機檢查。運轉(zhuǎn)五分鐘后，停機檢查風機是否有異?，F(xiàn)象，確認無異?，F(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。為了預防正在組裝進程中保護零元件和設施，提議沒有要正在涌現(xiàn)成績時找內(nèi)行，沒有要運用電扇自身，免得反應電扇的運用。雙速窯爐風機試車時，應先起動低速，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；起動高速時一定要待風機靜止后再啟動，以防高速反向旋轉(zhuǎn)，引起開關跳閘及電機受損。