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微波爐干燥器電磁波輻射式干燥，即利用微波的電磁感應(yīng)或紅外線輻射效應(yīng)，對物料進(jìn)行加熱、干燥處理。不像其它的外部加熱干燥法，它是一種從物料外、內(nèi)部同時均勻加熱的方法，因此，這種干燥處理時間短，不會因過熱而變壞或焦化，其干燥產(chǎn)品，特別是熱敏性食品，其干燥效果更佳。一微波加熱器(一)微波爐干燥系統(tǒng)組成原理微波爐干燥系統(tǒng)包括微波爐、電源、波導(dǎo)、加熱器、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾個部分。凹能量球?qū)ι⒐夂谩Ｊ前∥⒉ü苡脕砑訜岣稍?，主要是速調(diào)管和磁控管。速調(diào)管通常用在高頻率或大功率場合。由微波管產(chǎn)生的微波通過波導(dǎo)向加熱器傳輸。加熱器箱、極板型、波導(dǎo)型等幾種類型。

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紅外輻射輻射器

紅外線輻射器是將電能或熱能轉(zhuǎn)化為紅外線輻射能，實現(xiàn)加熱、烘干。

采暖方式可分為直熱和旁熱兩種。

(1)

直接熱輻射爐

電熱輻射元件是指同時作為發(fā)熱元件和熱輻射體使用的電熱元件，其結(jié)構(gòu)一般為燈管、管、板和其他異形等形式，并直接涂有遠(yuǎn)紅外輻射涂層、電阻線、電阻片、電阻網(wǎng)、金屬氧化物電熱層或硅碳棒。直接加熱裝置升溫快，重量輕，多用于快速

電阻帶式輻射器是直熱式輻射器中應(yīng)用為廣泛的一種類型，它是用鐵鉻鋁合金電阻帶或鉻鎳合金電阻帶作為電熱基體，在其表面噴涂含鐵錳酸鈣的高發(fā)射率涂層而制成。

電阻器具有小型化、升溫快、適于中低溫加熱干燥、使用壽命長、維修方便。利用電阻帶式輻射器可選用反射式集光裝置來增強(qiáng)干燥效果。

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均勻加熱提高產(chǎn)品質(zhì)量：微波場可以滲透到材料內(nèi)部，使材料表面同時產(chǎn)生熱能和選擇性增加熱能使材料受熱均勻，外焦內(nèi)生性現(xiàn)象是不會出現(xiàn)的。由于材料表面的水氣不斷蒸發(fā)，材料表面室氣溫會稍微低于里層，溫度梯度是由內(nèi)向外形成的，蒸汽壓遷移，伴隨加熱過程而發(fā)生熱量遷移方向和方向是一致的。根據(jù)物料干燥理論，此加熱狀態(tài)對物料干燥極為有利。

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熱慣量小，即時性強(qiáng)，加熱容易控制：微波爐的能量輸出會立即被材料吸收并加熱。但是對于常規(guī)加熱，他們在輸出能量的同時，被物料的冷吸爐吸收。微熱僅需電力，微波爐控制電源可以立即加熱或終止，不需要預(yù)熱過程。使用人機(jī)接口PLC能實現(xiàn)工藝過程的自主化動態(tài)控制。四占用的土地少，安全性保護(hù)：微波爐的能量集中，加熱快，占用空間小?？茖W(xué)界漏抑制系統(tǒng)微波爐漏電嚴(yán)格控制在的范圍內(nèi)，沒有性危害，而且整個過程不產(chǎn)生有害氣體，非生產(chǎn)產(chǎn)生廢熱及粉塵污染。一、微波爐滅菌是一種通過特殊加熱和非熱作用進(jìn)行滅菌的方法，與常規(guī)熱法滅菌相比，溫度低，滅菌效果好。短期內(nèi)可達(dá)到理想的殺菌效果。事實證明，普通滅菌溫度75至80攝氏攝氏溫度，另外，微波處理食品還可以保留更多的營養(yǎng)成分、顏色、香味、口感等，而且具有一定的膨化作用。

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該技術(shù)屬于烘干機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種空氣能烘干機(jī)，包括烘干機(jī)、高溫風(fēng)扇、蒸發(fā)器、高溫壓縮機(jī)、主主機(jī)、觸摸屏、熱回收器、除濕機(jī)，所述高溫風(fēng)扇、所述除濕機(jī)、所述熱回收器、所述除濕機(jī)均設(shè)置在烘干房內(nèi)，高溫風(fēng)機(jī)安裝在靠近待烘干物的一側(cè)，高溫壓縮機(jī)的出口通過風(fēng)管與烘干房相通。本實用新型技術(shù)具有保溫效果好、熱空氣平衡、溫濕度可控范圍寬、操作直觀方便、節(jié)能效果好等優(yōu)點。

高溫干燥主要應(yīng)用于國內(nèi)某些特殊場所的物料干燥，如茶葉、藥材、檸檬、羅漢果等水果高溫干燥。一般采用蒸汽干燥、微波烘干、熱風(fēng)爐烘干等方法進(jìn)行高溫烘干。這類傳統(tǒng)的高溫干燥方法存在著以下缺點：通過蒸汽干燥和熱風(fēng)干燥，需要燃燒大量的煤、柴等一次性能源，當(dāng)排濕量較大時，直接排放到烘房外，能耗大，節(jié)能效果不佳，同時還會產(chǎn)生大量有害氣體和廢渣，污染環(huán)境。另外，在高溫干燥過程中，如采用蒸汽烘干和熱風(fēng)烘干，主要是通過燃料的增減量來調(diào)節(jié)烘房內(nèi)部溫度，使烘房內(nèi)的溫度不能穩(wěn)定控制，溫差較大，對物料的干燥質(zhì)量沒有保障。因此，確實需要一臺的空氣干燥機(jī)，它的保溫效果好、熱風(fēng)平衡、溫濕度控制范圍寬、節(jié)能效果好。

Pei等對雙孢菇冷凍-微波真空聯(lián)合干燥(FD-MVD)進(jìn)行了動力學(xué)和復(fù)水性能的比較，并對干燥過程中水分的變化及復(fù)水過程的含水率進(jìn)行了模擬。研究發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)D-MVD工藝的有效水分?jǐn)U散系數(shù)(2.318×10-5~5.565×10-5m2/s)是 FD過程(1.291×10-6~3.389×10-6m2/s)的10倍，說明FD-MVD具有更高的傳質(zhì)效率，因為微波可選擇性地針對冰晶體加熱，大大提高干燥速度，顯著縮短干燥時間；同時， Peleg模型能較好地擬合FD-MVD和 FD干制品的傳質(zhì)效率，且其水容量與FD-MVD相似。

FD-MVD具有干燥、干燥時間短、干燥能耗低、復(fù)水性能接近 FD等優(yōu)點，更適合工業(yè)化生產(chǎn)。Cui等樣品與 FD樣品相比，MVD-FD樣品對胡蘿卜素和維生素C的保留率較低，且顏色變化小，盡管聯(lián)合干燥樣品的收縮率大于 FD，但其表面平坦無明顯翹曲， FD與聯(lián)合干燥樣品的微觀結(jié)構(gòu)相似。由于MVD-FD采用直接升華干燥工藝，使得制品具有易于復(fù)水的多孔結(jié)構(gòu)。Li等研究了 FD和 MVD聯(lián)合干燥順序?qū)指稍镔|(zhì)量的影響，無論是先干燥還是后干燥，聯(lián)合干燥都明顯縮短了干燥時間，并且提高了產(chǎn)品質(zhì)量；MD-MVD對胡柚先干燥后干燥質(zhì)量的影響也明顯高于MVD-FD和MVD-FDMVD，且樣品中總多酚和總黃酮含量明顯高于 FD，因此FD-MVD具有更強(qiáng)的能力；MVD-FD樣品顏色與 FD樣。