鋁型材物料車(chē)

        為了配合工作臺(tái)的使用需要，要用到物料周轉(zhuǎn)車(chē)，提前將所需的物料準(zhǔn)備好，用物料車(chē)來(lái)進(jìn)行周轉(zhuǎn)，簡(jiǎn)易的物料車(chē)是用鋁型材框架組成，根據(jù)承重能力的大小再搭配亞克力板、木板或者鋁板，有固定的也有移動(dòng)的，移動(dòng)的物料車(chē)可以減輕很多工作量，可靈活的來(lái)回推動(dòng)；多功能的物料車(chē)，主體框架也是由鋁型材組成，另外可以配流利條來(lái)放置大的物料盒，以及其它的一些工具盒，進(jìn)一步提升它的使用空間，再安上萬(wàn)向腳輪，使用起來(lái)更加方便。

鋁合金門(mén)窗如何真正做到節(jié)能2

      一、推拉窗是由日本早期的推拉門(mén)發(fā)展而來(lái)，兩個(gè)窗扇在窗框上下滑軌中開(kāi)啟和關(guān)閉，開(kāi)窗面積為窗框的一半。熱、冷氣對(duì)流的大小和窗扇上下空隙大小成正比，因使用時(shí)間的延長(zhǎng)，密封毛條表面毛體磨損、窗上下空隙加大對(duì)流也加大，能量消耗更為嚴(yán)重。不論是鋁合金或塑鋼材料制成的推拉窗其節(jié)能效果都不理想?？梢哉f(shuō)，推拉窗的結(jié)構(gòu)決定了它不是理想的節(jié)能窗。　　

　　二、平開(kāi)窗分內(nèi)外平開(kāi)窗。正規(guī)的鋁合金平開(kāi)窗，其窗扇和窗扇、窗扇和窗框間一般均用良好的橡膠做密封壓條。窗扇關(guān)閉后，密封橡膠壓條壓得很緊，密封性能很好，很難形成對(duì)流。這種窗型的熱量流失主要是玻璃和窗框窗扇型材的熱傳導(dǎo)和輻射。如果能解決這個(gè)問(wèn)題，平開(kāi)窗的節(jié)能效果會(huì)得到有利的保證。從結(jié)構(gòu)上講，平開(kāi)窗要比推拉窗有明顯的優(yōu)勢(shì)。平開(kāi)窗可稱為真正的節(jié)能窗?！　?

　　三、固定窗的窗框嵌在墻體內(nèi)，玻璃直接安在窗框上，用密封膠把玻璃和窗框接觸的四邊密封。正常情況下，有良好的水密性和氣密性，空氣很難通過(guò)密封膠形成對(duì)流，因此對(duì)流熱損失很少。玻璃和窗框的熱傳導(dǎo)是熱損失的源泉。固定窗是節(jié)能效果最理想的窗型。

鋁合金加工應(yīng)用快速方面的原因

      由于鋁的導(dǎo)熱性好，重量輕，易成型，散熱器工業(yè)鋁型材正在開(kāi)發(fā)zui早的品種，有梳子，魚(yú)形，外面的分支管徑向各種形狀，等等，需要各種年型散熱器型材10萬(wàn)噸以上，且每年都在增加。

　　隨著交通的發(fā)展容器外形，集裝箱需求量逐年增加。近年來(lái)，中國(guó)已成功研制鋁制容器，完全能夠滿足集裝箱的要求，大大降低了容器的重量，年產(chǎn)量鋁制容器已超過(guò)16萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)箱，中鋁3000萬(wàn)噸的年需求量。

　?。?）鋁加工成分：根據(jù)生產(chǎn)合金 pai號(hào)的具體需求，計(jì)算各種合金組合物的量，與合理的各種原料。

　?。?）熔化：用根據(jù)工藝要求好的原料加入所述熔化爐熔化，并通過(guò)脫氣，爐渣精煉渣雜手段熔化內(nèi)的氣體被有效地清除。

　?。?）鋁處理鑄造：在一定條件下，通過(guò)深鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種圓形鑄棒熔化好的液態(tài)鋁鑄造工藝。

　　擠出是輪廓的zheng形裝置?；谠撆渲梦募糠值脑O(shè)計(jì)，制造，使用擠出機(jī)的模具的第yi個(gè)產(chǎn)品從模具加熱圓良好的鑄造棒擠壓成型

鋁合金時(shí)效爐之影響時(shí)效的因素

      鋁合金時(shí)效爐之影響時(shí)效的因素，包括時(shí)效溫度的影響，從淬火到人工時(shí)效之間停留時(shí)間的影響，合金化學(xué)成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。

　　時(shí)效溫度的影響

　　在不同溫度時(shí)效時(shí)，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長(zhǎng)大的速度不同，若溫度過(guò)低，由于擴(kuò)散困難，G·P區(qū)不易形成，時(shí)效后強(qiáng)度、硬度低，當(dāng)時(shí)效溫度過(guò)高時(shí)，擴(kuò)散易進(jìn)行，過(guò)飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時(shí)效后強(qiáng)度、硬度偏低，即產(chǎn)生過(guò)時(shí)效。因此，各種合金都有適宜的時(shí)效溫度。

　　1、從淬火到人工時(shí)效之間停留時(shí)間的影響：

　　研究發(fā)現(xiàn)，某些鋁合金如Al－Mg－Si系合金在室溫停留后再進(jìn)行人工時(shí)效，合金的強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到zui大值，而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留一天后再進(jìn)行人工時(shí)效，強(qiáng)度極限較淬火后立即時(shí)效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻進(jìn)行時(shí)效的鋁合金有所提高。

　　2、合金化學(xué)成分的影響：

　　一種合金能否通過(guò)時(shí)效強(qiáng)化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強(qiáng)化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時(shí)效強(qiáng)化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們?cè)跓崽幚磉^(guò)程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過(guò)熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。

　　3、合金的固溶處理工藝影響：

　　為獲得良好的時(shí)效強(qiáng)化效果，在不發(fā)生過(guò)熱、過(guò)燒及晶粒長(zhǎng)大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時(shí)間長(zhǎng)些，有利于獲得zui大過(guò)飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過(guò)程不析出第二相，否則在隨后時(shí)效處理時(shí)，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時(shí)效強(qiáng)。