雙軸撕碎機(jī)刀片的構(gòu)成

從外形上來說，雙軸撕碎機(jī)刀片以爪i刀為多。按照各個公司的設(shè)計(jì)，安裝在雙軸或四軸撕碎機(jī)上，一般可分為單爪撕碎機(jī)刀片和多爪撕碎機(jī)刀片等，通過改變刀爪的數(shù)量（外部形狀）粉碎、撕裂和擠壓減小物料達(dá)到理想尺寸。

從結(jié)構(gòu)上來說，雙軸撕碎機(jī)刀片可分為整體結(jié)構(gòu)和分體組合結(jié)構(gòu)。整體結(jié)構(gòu)由D2、LD、Cr12Mov、SKD-11等材質(zhì)，經(jīng)過鍛打、線切割、淬火、精磨等多道工藝加工，整體為同一材質(zhì)的刀片；分體組合結(jié)構(gòu)由刀頭（切削邊緣）部分和刀座體部分（刀頭固定座）組合而成，其刀頭部分一般采用與整體結(jié)構(gòu)刀相同的材質(zhì)和加工工藝制作而成；刀座體部分采用普通合金鋼加工而成。從組合形式來看可分為：外圓（緣）等分向（軸）心緊固式和左右側(cè)向緊固。

1、 外圓等分向心緊固式，一般將刀片外部邊緣6等分后固定在等邊六邊形的刀座體上。

此類結(jié)構(gòu)目前在市場上已有廣泛應(yīng)用， 也有其它等分結(jié)構(gòu)。

2、 左右側(cè)向緊固式，此類結(jié)構(gòu)將刀具邊緣切削部分從左右兩側(cè)固定到刀座體上。

以下是撕碎機(jī)刀片加工生產(chǎn)過程的詳細(xì)過程和介紹。 每個過程都會直接影響切碎刀片的質(zhì)量和使用壽命，因此有必要遵循相關(guān)的加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)。

1.初步處理

為了對回火切碎的刀片坯料進(jìn)行初步加工，鍛造坯料以去除表面雜質(zhì)，嘗試使坯料保持光滑，以免增加以后的工作量，將初加工的坯料準(zhǔn)備好進(jìn)行熱處理。

2.熱處理

初始處理的撕碎機(jī)刀片的坯料的熱處理主要是為了改善撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能。 經(jīng)過高溫加熱和快速冷卻后，鋼材變成馬氏體。 在熱處理過程中，應(yīng)考慮以下因素：只有在控制鋼的變形并控制材料的變形的情況下，才能保證葉片的質(zhì)量。

3.表面研磨

在已處理的撕碎機(jī)刀片上進(jìn)行表面研磨。 表面研磨主要是去除表面雜質(zhì)。 嘗試在表面磨削過程中留出0.3mm的余量，以減少精細(xì)魔術(shù)的工作量。 在研磨機(jī)上進(jìn)行表面研磨，在進(jìn)行線切割之前應(yīng)先對表面進(jìn)行拋光。

4.線切割

在線切割過程中，線不要太快。 它應(yīng)該垂直于平面。 對內(nèi)孔進(jìn)行線切割時，應(yīng)按照圖中提供的尺寸進(jìn)行處理，以免引起以后的使用并影響設(shè)備的安裝。

5.精磨

細(xì)磨是撕碎機(jī)刀片加工在過程結(jié)束之前需要進(jìn)行一個過程，主要是拋光和加工切碎機(jī)的葉片，然后進(jìn)行硬度測試。 測試通過后，它可以脫機(jī)然后打包。

撕碎機(jī)刀片的作用不可低估，因此，它也促進(jìn)了撕碎機(jī)行業(yè)的快速發(fā)展。但是，對于這種刀片的開發(fā)，重要的是耐磨性和硬性。關(guān)于耐磨性與硬性決定撕碎機(jī)刀片的好用與否，下面就為大家簡單介紹。

在資源利用中，撕碎機(jī)刀片的作用不可忽略，它在社會中的應(yīng)用也在增加。但是我們需要注意耐磨性和硬度的選擇。所謂的耐磨性決定了它的使用壽命。畢竟，對于刀片而言，它是撕碎機(jī)中磨損非常嚴(yán)重的部分之一。作為機(jī)器操作的關(guān)鍵，耐磨性越強(qiáng)，工作效率越高。因此，對于這些，確保其耐磨性以有效提高其工作效率非常重要。

另外，要注意其硬度，而硬度的關(guān)鍵是材料。用不同材料加工的刀片的硬度不同，并且可撕裂的材料也不同。提高撕碎機(jī)刀片的耐磨性和硬度是促進(jìn)撕碎機(jī)發(fā)展的關(guān)鍵。因此，對于這種類型的刀片，只要它具有很強(qiáng)的耐磨性和硬度，就可以滿足更多的需求。