性能指標編輯概述1、鋼的熱處理鋼的熱處理是指在固態(tài)下通過對鋼進行不同的加熱、保溫、冷卻來改變鋼的組織結構，從而獲得所需要性能的一種工藝。鋼的熱處理路線圖，如圖所示：2、鋼的熱處理分類（1）根據(jù)工藝方法來分1）整體熱處理（退火、正火、淬火、回 火）；2）表面熱處理（火焰加熱表面淬火、感應加熱表面淬火、激光加熱表面淬火等）；三、馬氏體型轉變（低溫轉變）（一）馬氏體組織形態(tài)和性能當奧氏體以極大的冷卻速度過冷至Ms點以下，(對于共析鋼為230℃以下)時，將轉變成馬氏體類型組織。3）化學熱處理（滲碳、滲氮、滲其它元素等）。（2）根據(jù)熱處理在零件加工中的作用分

淬火的主要目的——獲得馬氏體或下貝氏體，為以后獲得各種力學性能的回火組織作準備。淬火溫度的選擇1）亞共析鋼：Ac3 (30~50)℃（要完全 奧氏體化）2）過共析鋼：Ac1 (30~50)℃（是部分奧氏體化）3）合金鋼的淬火溫度允許比碳素鋼高，一般為臨界點以上（50~100）℃。碳素鋼的淬火加熱溫度范圍，如圖所示：二、淬火介質理想的淬火冷卻速度，如圖6—26所示。相關解釋編輯屈服點（σs）鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產生屈服現(xiàn)象時的小應力值即為屈服點。

硬度(Hardness) - 是材料抵抗外物刺入的一種能力。試驗鋼鐵硬度的最普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦，由其表面所呈現(xiàn)的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法 這種方法不太科學。用硬度試驗儀器來試驗極為準確，是現(xiàn)代試驗硬度常用的方法。常用的試驗法有洛氏硬度試驗，洛氏硬度試驗機利用鉆石沖入金屬的深度來測定金屬的硬度，沖入深度愈大，硬度愈小。5）轉變不完全——殘余奧氏體A殘——MS點越高，M越多，A殘越少。鉆石沖入金屬的深度，可從指針指出正確的數(shù)字，該數(shù)字稱為洛氏硬度值。

鍛造(Forging) - 是用錘擊使金屬成為一定形狀<成型> 的方法，當鋼件加熱達到鍛造溫度時，可以從事鍛造，彎屈，抽拉，成型等操作。大多數(shù)鋼材加熱至鮮明櫻紅色時都很易鍛造。能增加鋼材硬度常用的方法是淬火。 [2] 6）、脆性(Brittleness)- 表示金屬容易破1裂的性質，鑄鐵的脆性大，甚至跌落地上亦會破1裂。84～2毫米，墻柱間距一般為400～600毫米，建筑輕鋼結構住宅這種墻體結構布置方式，可有效承受并可靠傳遞豎向荷載，且布置方便。脆性與硬度有密切關系，硬度高的材料通常脆性亦大。