廣州富和包裝機械設備——12頭飲料灌裝機廠家電話

全自動液體飲料生產線主要有提取原料罐、化料化糖罐、自動調配罐、過濾、脫氣、均質、在線自動清洗、波紋管式無菌殺菌機、無菌暫存罐、灌裝包裝機、噴淋殺菌隧道和管路、管件、電子控制等各自相對獨立的部件組成。設備調試一般安排在用戶生產現場。

在線自動清洗CIP站在液體飲料生產線產品衛(wèi)生不達標時（或換品種時）用酸液、堿液、熱水可以對液體飲料生產線上的所有管道和罐進行整體的清洗和消毒。飲料生產線生產工藝過程（工藝流程之一）：進廠的原料（濃縮液）先貯存在三個（輔料、白砂糖、檸檬酸）原料罐中

生產時原料罐的濃縮液按生產線工藝要求先到溶解罐加入純凈水（或者熱純凈水）攪拌稀釋、溶解過濾后再按比例打入到自動調配罐混合調配，并加入純凈水（或濃縮汁）用靜壓傳感器定容成一定濃度產品。通過泵把濃度達標產品打入過濾器過濾去除溶液中的雜質．再通過脫氣機去除產品中的異味，用均質機將產品先加熱到一定溫度后進行粉碎、均質、分散大顆粒，zui后把符合標準要求的溶液注入波紋管式無菌殺菌機進行一次殺菌，后輸入灌裝包裝機包裝成袋或包裝成瓶，zui后把已成袋或成瓶的飲料輸入噴淋殺菌隧道進行二次殺菌，以延長產品的貨架期。

純凈水生產線瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。

可以進行茶飲料、咖啡飲料、豆乳和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，國外熱灌裝飲料封口后不再進行二次殺菌。碳酸飲料常溫灌裝已醞釀20多年，常溫碳酸化可以降低飲料成本，有利環(huán)保。非碳酸飲料充氮系統(tǒng)采用加壓方式或液氮滴入方式向鋁罐或PET瓶內灌注液氮惰性氣體，可以保護內容物，減少營養(yǎng)素的損失。目前PET瓶裝茶飲料通常采用熱灌裝方法，為了降低灌裝溫度，提高茶飲料風味，確保產品衛(wèi)生安全，已開發(fā)PET樹脂成型使用130℃蒸汽殺菌和特殊灌裝頭灌裝的簡便式無菌包裝機，同時正在開發(fā)冰咖啡等低酸性飲料兩片薄壁罐的無菌包裝技術，以實現薄壁罐的無菌包裝。

純凈水生產線特點：本機結構緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；與物料接觸之零件均采用優(yōu)i質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；

飲料灌裝機是以引進、消化、吸收國外先進技術為基礎，創(chuàng)新研制而成的一種具有先進水平的灌裝設備，它主要用于汽水、可樂、汽酒、果味水等含氣飲料的灌裝。它具有結構先進、工作平穩(wěn)、操作安全、維修方便、能無級調速，生產效i率高等特點。是中小型飲料廠的理想碳酸飲料灌裝機。小型碳酸飲料灌裝機價格適用于啤酒和飲料行業(yè)中的含汽易拉罐飲料的灌裝和封口，它是在消化吸收國內外先進啤酒易拉罐灌裝、封口機的基礎上獨立開發(fā)的含汽易拉罐灌裝、封罐機組。灌裝和封罐為整體設計，灌裝系統(tǒng)動力由封罐系統(tǒng)提供，以保證二者的絕i對同步和協調。采用了目前世界上先進的機械、電器、氣動控制技術，運用等壓灌灌裝原理，灌裝速度快，而且灌裝后液面穩(wěn)定物料損失少，封口質量好、灌裝機運轉平穩(wěn)、造型美觀大方、操作維修方便、生產速度變頻調速等特點。并可按客戶要求配置遠程控制系統(tǒng)，是中型啤酒、飲料廠首i選的理想設備。

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為了能夠滿足市場的要求，對于飲料灌裝機的要求也就不斷提高了。所謂的提高，就是在創(chuàng)新中不斷成長。提高一個高技術、、多功能化、自動化等。不但要對大型飲料灌裝機進行一個提高，對于灌裝生產線也要進行一個自動化控制水平、生產能力進行一個改善。這樣就可以在很大程度上改善食品、飲料產品的質量，并且能夠拉高其在國內、國外的競爭能力。

大型飲料灌裝機生產出的飲料生產線產品在標準水平、制造技術、質量和性能都有了很大的提高，很符合我國的機械制造標準。隨著經濟的發(fā)展，科學技術被廣泛應 用到包裝行業(yè)，無論是包裝技術還是產品質量都有明顯的提高。尤其是在大型飲料灌裝機行業(yè)，飲料生產線的優(yōu)勢使它成為市場上更受歡迎的設備之一，短短的幾年 奮斗，使大型飲料灌裝機在市場上占有一席之地，并開始向國際進軍，也打破了原來只靠引進外國灌裝技術的局面。