污水處理藥劑

　　　絮凝劑可分為高分子量和低分子量類(lèi)型?，F(xiàn)在絮凝劑的制造商越來(lái)越多，隨著工藝的不斷改進(jìn)和技術(shù)的不斷加強(qiáng)，生產(chǎn)工藝越來(lái)越好。目前，PAM產(chǎn)品的分子量主要有高、中、低三種，可調(diào)度在104-107之間。

低分子量絮凝劑

　　其中，低分子量產(chǎn)品對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)都有更高的要求。生產(chǎn)低分子量PAM需要高純度的原料。通常，工業(yè)單體含有雜質(zhì)，如鐵、銅和O2，這將阻礙反應(yīng)的進(jìn)展。因此，當(dāng)使用酰胺單體時(shí)，絮凝劑的含量一定要控制在95°n。在生產(chǎn)絮凝劑時(shí)，引發(fā)劑的作用主要是引起氧化還原反應(yīng)?，F(xiàn)在絮凝劑的制造商越來(lái)越多，隨著工藝的不斷改進(jìn)和技術(shù)的不斷加強(qiáng)，生產(chǎn)工藝越來(lái)越好。引發(fā)劑的量和添加速率也影響低分子量產(chǎn)品的生產(chǎn)。引發(fā)劑用量少，不能引發(fā)聚合反應(yīng)，引發(fā)劑用量大，反應(yīng)速度加快，聚合物分子鏈不易生長(zhǎng)，平均聚合度降低，分子量降低。

　　引發(fā)劑的加入速度和方法影響聚合物的分子量。大量實(shí)踐表明，聚合物的分子量隨著添加時(shí)間的增加而增加，而聚合物的分子量則降低。因此，在低分子量產(chǎn)品的生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制引發(fā)劑用量和添加速率是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。反應(yīng)溫度也直接影響分子量的大小。如果溫度過(guò)高，聚合反應(yīng)將會(huì)加劇并形成危險(xiǎn)聚合，這將嚴(yán)重影響分子量大小和產(chǎn)物的溶解度。將新聞進(jìn)行到底含油污水無(wú)害化處理技術(shù)，核心技術(shù)為有機(jī)高分子絮凝劑、微波誘導(dǎo)催化裝置和敏化劑、活性炭氈在線(xiàn)吸附再生裝置等化學(xué)試劑和自動(dòng)裝置。相反，如果溫度太低，聚合反應(yīng)不會(huì)完全進(jìn)行，也會(huì)影響分子量的大小。因此，在生產(chǎn)中，這和使用引發(fā)劑一樣重要，需要統(tǒng)一的要求和嚴(yán)格的控制。

    元成凈水材料絮凝劑PAM大講堂公開(kāi)課是元成凈水電商平臺(tái)推出的系列專(zhuān)題知識(shí)講座，每周一期；涵蓋了元成絮凝劑產(chǎn)品工藝，絮凝劑應(yīng)用領(lǐng)域，絮凝劑PAM產(chǎn)品選型，燒杯實(shí)驗(yàn)，絮凝劑技術(shù)服務(wù)，終端應(yīng)用等系列講解。

您可以定期關(guān)注元成凈水電商平臺(tái)推出的“大講堂”系列報(bào)道。

本期由元成凈水材料電商部聯(lián)合元成絮凝劑生產(chǎn)部推出的一期“有機(jī)絮凝劑絮凝劑的聚合技術(shù)”的知識(shí)講座。讓你詳細(xì)了解元成凈水材料絮凝劑的制備過(guò)程。

26.png

有機(jī)絮凝劑絮凝劑生產(chǎn)是以酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑的作用下，進(jìn)行聚合反應(yīng)，在反應(yīng)完成后生成的絮凝劑膠塊經(jīng)切割、造粒、干燥、粉碎、后來(lái)制得有機(jī)絮凝劑絮凝劑產(chǎn)品。關(guān)鍵的工藝是聚合反應(yīng)，在其后的處理過(guò)程中要注意機(jī)械降解、熱降解和交聯(lián)，從而保證有機(jī)絮凝劑絮凝劑的相對(duì)分子質(zhì)量和水溶解性。低溫低濁，相對(duì)水中渾濁度成分中，有機(jī)物占的比例更大，單投加硫酸鋁和聚合鋁，形成的絮凝體結(jié)構(gòu)松散、輕飄，難以沉淀。

引發(fā)劑

酰胺 水———→絮凝劑膠塊→造粒→干燥→粉碎→絮凝劑產(chǎn)品

聚合

　　20世紀(jì)80年代后期，應(yīng)用錐形釜聚合工藝。1、過(guò)低的水溫會(huì)導(dǎo)致絮凝劑的反應(yīng)速度降低，從而導(dǎo)致絮凝劑無(wú)法與固體顆粒接觸，影響使用效果。該工藝在錐形釜中裝入預(yù)熱混合好的聚合反應(yīng)液，通入氮?dú)?，聚合完成后用空氣將物料壓出，錐形釜下部帶有造粒的旋轉(zhuǎn)刀，聚合物在被壓出的同時(shí)，即成粒狀，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)來(lái)干燥，粉碎得產(chǎn)品。為了避免有機(jī)絮凝劑絮凝劑膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在生產(chǎn)過(guò)程中易脫落而污染絮凝劑產(chǎn)品。

在此工藝上作了些許改動(dòng)。化學(xué)絮凝法作為預(yù)處理技術(shù)在各大油田中被廣泛應(yīng)用，常與氣浮法聯(lián)合使用。在設(shè)備上有所不同：聚合釜的大小及類(lèi)型（有固定錐形釜、也有可以旋轉(zhuǎn)的錐形釜，聚合反應(yīng)完成后，聚合釜倒轉(zhuǎn)著將絮凝劑膠塊倒出）、造粒方式（有機(jī)械造粒、切割造粒，也會(huì)有濕式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有的采用穿流回轉(zhuǎn)干燥，也有的用振動(dòng)流化床干燥）及粉碎方式。有所不同表現(xiàn)在設(shè)備質(zhì)量上差異，或是在采用的具體方式上的差異，但總的來(lái)看，聚合技術(shù)趨向與固定錐形釜聚合，振動(dòng)流化床干燥技術(shù)。

      我們?cè)谶x購(gòu)陰離子酰胺的時(shí)候，水解度是不是酰胺apam的主要指標(biāo)之一嗎？那么水解度的高低和陰離子酰胺效果好壞有什么關(guān)系嗎？水解度是越高越好嗎？然而，在筆者看來(lái)，這個(gè)問(wèn)題太籠統(tǒng)了。應(yīng)該對(duì)于某類(lèi)型的污水，酰胺apam選擇哪種水解度的合適呢？

首先讓我們了解一下，陰離子酰胺的制備：酸與丙酰胺單體合成酰胺的反應(yīng)為自由基聚合反應(yīng)，聚合速度、共聚物的組成、產(chǎn)物分子量及其分子量分布等是衡量該反應(yīng)的重要指標(biāo)，影響這些指標(biāo)的因素主要有反應(yīng)的溫度、反應(yīng)液的酸堿度、引發(fā)體系、單體的比率及濃度等。有機(jī)質(zhì)絮凝劑有低分子量的陽(yáng)離子聚合物和高分子量的聚合物(如聚炳烯酰胺)。

陰離子酰胺的分子量是區(qū)別他們的一個(gè)指標(biāo)，酰胺apam分子量從500-1800萬(wàn)之間，隨著水解度的增加，羧基陰離子增加，分子鏈不斷伸展，從而有使絮凝效果逐漸增強(qiáng)的作用；同時(shí)，酰胺分子的負(fù)電性亦逐漸增強(qiáng)，又妨礙了其與負(fù)電性的泥沙雜質(zhì)相吸附，而且在吸附架橋中起主要作用的活性基團(tuán)-酰胺基也不斷減少，從而隨著水解度的增加，又存在使絮凝效果逐漸變差的因素。絮凝劑的離子度“針對(duì)要脫水的污泥，用不同離子度的絮凝劑在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行篩選，選出合適者。

作為綜合結(jié)果，必存在一個(gè)很好的水解程度，使絮凝效果為很好，即存在著一個(gè)很好水解度。所以陰離子酰胺水解度不是越高越好，什么都會(huì)有個(gè)限度，合適的才是很優(yōu)的。大家在選擇酰胺apam的時(shí)候，不要盲目的追求水解度，一定要做實(shí)驗(yàn)，看看那個(gè)效果很好。