鋼筋彎箍機的介紹

1.折彎成型機構

本站主要負責箍筋的成型。將送至的鋼筋彎折成我們所設定的形狀。本站的動力來源是一個伺服馬達。可以正反雙向彎折鋼筋，可自由控制芯軸伸縮，上下以及更換芯軸大小。

2.快速剪切機構

本站主要負責鋼筋成型后的剪切動作。由馬達和氣動剎車離合構成。在得到剪切信號后瞬間完成剪切動作。動作方便快捷。

3.垂直整直機構

本站主要是調整鋼筋的垂直方向直線度。采用的是對輥式的調直方式。只需調整各組滾輪的深淺程度，就可以很方便的調直鋼筋的垂直方向。

       標準應用數控彎箍機很重要，就可以提升工作效能又可提升設備的使用期，應用前應查驗物理性能、操作臺和鋼筋彎箍機櫥柜臺面維持水準；并準備好各種各樣芯軸專用工具擋，按生產加工鋼筋的直徑和鋼筋彎箍機的規(guī)定裝好芯軸(應是鋼筋直徑的2.5倍)，成形軸，擋鐵軸或可變性擋架，查驗芯軸、擋塊、轉盤應無毀壞和裂痕。保護罩擰緊靠譜，經空機運行確定一切正常方可工作，生產加工時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定不動常備的空隙內，另一端緊貼機身固定不動并且用手卡緊，查驗機身固定不動的確安在遮擋鋼筋的一側方可啟動，實際操作中禁止拆換芯軸和轉換視角及其變速等工作，亦不得給油或清除。7、占地小，節(jié)約的校直工作區(qū)和激光切割工作區(qū)，能夠在狹小的工作區(qū)域。

鋼筋彎箍機采用兩組伺服系統，一組用來控制鋼筋的校直和進給，另一組用來控制扭頭的運動。伺服系統中伺服驅動器采用工業(yè)控制機對伺服驅動器進行控制。多功能的彎曲機構可安裝七種模具，可實現彎曲(100×100)mm很小邊長的箍筋。采用C語言等進行程序設計，依據伺服驅動器的數模轉化關系進行程序設計，控制部分的重點是如何實現對鋼筋進給位移及鋼筋彎曲角度的控制。

控制系統需要完成兩方面的控制，首先控制鋼筋的進給長度使其達到加工要求，這部分通過旋轉編碼器反饋的位移信息由一組閉環(huán)控制完成；鋼筋進給之前，不管是規(guī)矩擺放(如圓盤)還是不規(guī)矩擺放，均能順暢進給并校直。其次對扭頭的加工角度進行控制，一次扭轉就達到加工設計角度是有困難的，因此由角度傳感器傳送的角度信息利用另一組閉環(huán)控制系統完成對角度的控制。