從鍍金廢液中回收金

鍍金廢液一般都會含有qing化物，處理的方法包括電解法、置換法、吸附法等。經(jīng)回收金后的尾液，還應處理再生，達到無毒時才能排放。

（一）電解法：廢鍍液在直流電的作用下，金離子遷移到陰極并在陰極上沉積析出。電解設備可用開槽或閉槽電解。

1、開槽電解法：將容器中的廢液加熱到90左右，以不銹鋼板作電極，將槽電壓控制在5～6V進行電解，直至溶液中的含金量降到一定程度后，再換新的廢液再行進行。當陰極上的金沉積到一定厚度后，刷取下來，熔煉鑄錠。

2.閉槽電解法：該法操作時，先將含金廢液在設備內(nèi)循環(huán)10min，調(diào)整硅整流器，使槽電壓在2.5V時進行電解。直至廢液中含金量降低到一定求值，再換上新的含金廢液繼續(xù)電解，直至陰極上沉積一定厚度的金時為止。打開提金電解裝置，取出陰極刷洗出金泥、烘干、熔鑄成錠。

（二）置換法：置換法適于處理含金廢電鍍液和沖洗水。含金廢液需要酸化處理，控制pH＝1～2。繼而用蒸餾水稀釋5倍，而沖洗水不再稀釋。

（三）活性炭吸附法：活性炭對金qing絡合物具有較高的吸附能力，用活性炭處理廢液時，一般認為廢液中NaAu（CN）2被活性炭吸附屬于物理吸附過程?；钚蕴靠紫抖却笮≈苯佑绊懫浠钚缘拇笮。康幕钚杂鷱妼鹞侥芰τ?。常用的活性炭的粒度有－10～＋20目和－20～＋40目兩種。

對于表面有金屬鍍層的零件，通常表面已部分損傷而不能直接應用的，此時可采用電化學退鍍法進行退鍍處理，一方面將母體金屬重新利用，另一方面可以回收各種貴重的有色金屬。還有金屬粉末是在機械切割、研磨和刃磨等工序中產(chǎn)生的，在大批量生產(chǎn)中，一般用固定設備加工單一零部件，從而可以做到分類收集，對于鋼鐵粉末，通常可以利用磁力分選器將其與磨料及潤滑冷卻液分開；而在小批量生產(chǎn)中，由于一臺機床要加工不同的合金零件，難以將金屬粉末分類處理，一般只能將它們集中起來送去回爐煉鋼。

鍍金指的是電鍍金，即工件作為陰極（這里指PCB 板）在直流電的作用下金離子在工件表面放電，逐步形成金電鍍層；化金指的是化學鍍金，即無需外電源，僅靠鍍液進行化學還原反應，使金屬離子不斷還原在工件表面上，形成金鍍層。

兩者在PCB 板上的應用各有特點，電鍍金可以得到較大的鍍層厚度和不同的硬度，既可以用在插頭部分以提高耐磨性能（硬金），也可用在導線或其他導電部分。因為是要通電，PCB 板應預留工藝導線，電鍍結束后才能去除，工序上比較麻煩；化金不能鍍較大的厚度，大多用在對金層要求不高的線路部分，不需預留工藝導線，加工簡單，、成本低，較適合大批量生產(chǎn)。

其次，電鍍金大都采用微電工藝，毒性較?。换饎t都用較高的化物，并在較高的溫度下操作，毒性和危害較大。

鍍金件中金的回收-熱膨脹法

該法是根據(jù)金的管體合金的熱膨脹系數(shù)不同，應用熱膨脹法使金鍍層和管之間產(chǎn)生空隙，然后在稀硫酸中煮沸使金層完全脫離，然后進行溶解和提純，生產(chǎn)流程如下：取一公斤晶體管，在800度下加熱1小時，冷卻，放入帶有電阻絲加熱器的酸洗槽中，加6升25%的硫酸溶液，煮沸1小時使金層脫落，同時有硫酸鹽產(chǎn)生沉淀，稍冷后取出退掉金的晶體管，澄清槽中溶液，抽出上部酸液備用。沉淀中含有金粉和硫酸鹽類，加水稀釋直至硫酸鹽類全部溶解，澄清后用傾析法使固液分離。固體沉淀中除金粉外還含有硅片和其他雜質(zhì)，王水溶解、經(jīng)蒸發(fā)濃縮、稀釋、過濾等工序后，將含金溶液用置換酸洗，即制得純度為98%純金。